Гидравлический пресс Советский патент 1980 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU774963A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен но к прессам для глубокой вытяжки. Известен четырехпоэиционный гидравлический пресс, состоящий из стаНины с ползуном, рабочих цилиндров и перемещающихся по направляющим станины четырех двухпозиционных перекидных устройств для установки инструмента, при этом одна из позиций постоянно расположена вне штампового пространства 1. Основной недостаток пресса заключается в том, что он имеет повышенную высоту, так как часть штамповой высоты занята заготовкой, установлен ной в матрице, и дополнительным ходо ползуна, равным высоте вытягиваемой детали, Цель изобретения - сокращение высоты штампового пространства и умень шение хода ползуна. Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержа щем станину, выполненную в виде стянутых стойка ж нижней и верхней поперечин, рабочий цилиднр, связанный с ползуном, а также устройство для вывода пуансона из штампового прост ранства пресса, последнее выполнено в виде трехпозиционного поворотного стола, закрепленного на нижней плоскости ползуна, причем.одна из его позиций постоянно расположена в штамповом пространстве, а две других соответственно - в зонах загрузки и съема детали, а на нижней поперечине станины соосно позиции загрузки. упомянутого устройства установлен дополнительный гидроцилиндр с штоком, служащим для фиксации детали. На фиг. 1 представлен пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Пресс состоит из станины 1 с ползуном 2, перемещающимся внутри станины по направляющим, регулируемым на стойках 3. В соединительных плитах 4 верхней части станины по главной оси пресса установлен центральный цилиндр 5 с плунжером 6, жестко закрепленным в позуне, а симметрично главной оси установлены боковые цилиндры 7 поршневого типа, штоки которых 8 через шаровые втулки 9 закреплены на ползуне через кронштейн 10, а через муфту 11 и телескопичесkHe тяги 12 соединены с подвижной поперечиной выталкивателя 13,

На нижней плоскости ползуна установлен трехпозиционный поворотный стол 14 с закрепленными на нем пуансонами 15, один из которых рас-, положен в рабочей позиции пресса, а два других - вне штамповой, на позциях загрузки и выгрузки. Для выборки зазора между пуансонами 16, находящимися в рабочей позиции, и плоскостью ползуна установлены клин 17 и перемещающий его цилиндр 16. Гидропривод 19 расположен на баках 20, прикрепленных к верхней поперечине. Соосно с рабочей позицией, в основании пресса, закреплен поддерживающий цилиндр 21.

Пресс работает следующим образом.

В исходной позиции ползун 2 находится в крайнем верхнем положении, шток поддерживающего цилиндра 21 находится в крайнем нижнем положении и 1Х)тов к установке на него детали механизмом загрузки или оператором оверстием вверх. Пуансон 15 находится вне зоны штампа и его ось совпадает с осью поддерживающего цилиндра, пуансон 16 с надетой на него деталью находится в рабочей позиции. Рабочая жидкость подается в полость центрального цилиндра 5 и в верхние полости цилиндров 7. Начинается рабочий ход. Во время рабочего хода деталь, надетая на пуансон 16, вытягивается в рабочей позиции, пуансон 15 входит во внутреннюю полость детали, установленной на штоке поддерживающего цилиндра. По окончании рабочего хода жидкость подается в подпоршневую полость цилиндров 7, Ползун перемещается вверх. Одновременно рабочая жидкость подается в поддерживающий цилиндр 21, .шток которого поднимается синхронно с. пол-г зуном и, упираясь в дно детали, не дает ей свалиться с пуансона 15.

После прихода ползуна в крайнее верхнее положение стол 14 поворачивается, по часовой стрелке до совмещения оси пуансона 15 с осью рабочей позиции. Дно детали, надетой на пуансон 15 и опирающейся на шток поддерживающего цилиндра 21 в позиции загрузки, при повороте стола опирается на поддерживающую плоскость 22, причем деталь имеет небольшой (10-15 мм) ход относительно пуансона.

Использование предлагаемого гидравлического пресса для глубокой вытяжки позволит уменьшить высоту.пресса на 35-40%, а массу - на 40-50% по. сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Гидравлический пресс преимущественно для глубокой вытяжки, содержащий . станину-, выполненную в виде стянутых стойками нижней и верхней поперечин.

рабочего цилиндра связанного с ползуном, а устройство для вывода пуансона из штампового пространства. пресса, отличающийся тем,

что, с целью сокращения высоты штампового пространства и уменьшения хода ползуна, устройство для вывода пуансона из штампового пространства .вы- . полнено в виде трехпозиционного поворотного стола, закрепленного на нижней плоскости ползуна, причем одна, из его позиций постоянно располо-v жена в штамповом пространстве, а две других соответственно - в зонах загрузки и съема детали, а на нижней . . поперечине станины соосно позиции загрузки упомянутого устройства установлен дополнительный гидроцилиндр с штоком, служащим для фиксации детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3998087, кл.72/349 опублик, 1976 (прототип).

Похожие патенты SU774963A1

название год авторы номер документа
Гидравлический прошивной пресс 1976
  • Кириченко Михаил Федорович
  • Медведев Дмитрий Павлович
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Гришков Андрей Матвеевич
  • Бирюков Виктор Петрович
  • Гусев Игорь Алексеевич
  • Морозов Владимир Васильевич
  • Лагутин Александр Васильевич
  • Талалаев Алексей Кириллович
SU664845A1
Гидравлический пресс 1975
  • Соркин Валерий Давыдович
  • Лагутин Александр Васильевич
  • Жаров Александр Леонидович
  • Медведев Дмитрий Павлович
  • Кириченко Михаил Федосеевич
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Сытин Дмитрий Иванович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Бирюков Виктор Петрович
  • Маланов Вениамин Федорович
SU569458A1
Кривошипно-чеканочный пресс 1977
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Кириченко Михаил Федосеевич
  • Гришков Андрей Матвеевич
  • Егоров Валерий Михайлович
  • Смирнов Юрий Михайлович
  • Морозов Николай Михайлович
  • Босов Виталий Петрович
  • Хабаров Алексей Васильевич
  • Бухараев Иль Гарифович
  • Добряков Евгений Петрович
SU742162A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ 1990
  • Новиков А.Л.
RU2019339C1
Пресс гидравлический 1978
  • Добряков Евгений Петрович
  • Булатов Анатолий Филиппович
  • Демичев Сергей Степанович
  • Скоробогатов Владимир Михайлович
  • Волков Вадим Павлович
SU729095A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Витель И. М. Суглобов, Н. М. Макаров, В. М. Старых Л. П. Ванин
SU366907A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1991
  • Игнатьев Н.П.
  • Шилин В.В.
  • Фоминичев В.П.
RU2030290C1
Штамп для вытяжки полых изделий 1982
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Мальцевский Владислав Васильевич
  • Сейфетдинов Тайяр Джафарович
  • Босов Валерий Дмитриевич
  • Абакшин Александр Алексеевич
SU1031570A1
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 2010
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Яров Булат Ажуватович
  • Серебряков Андрей Сергеевич
RU2434750C1
Кривошипный горячештамповочный пресс двойного действия 1987
  • Кузнецов Аркадий Владимирович
  • Клочков Владимир Тихонович
SU1459935A1

Иллюстрации к изобретению SU 774 963 A1

Реферат патента 1980 года Гидравлический пресс

Формула изобретения SU 774 963 A1

SU 774 963 A1

Авторы

Добряков Евгений Петрович

Гришков Андрей Матвеевич

Хабаров Александр Васильевич

Кириченко Михаил Федосеевич

Максимов Николай Георгиевич

Штерман Семен Абрамович

Овчинников Анатолий Георгиевич

Волков Вадим Павлович

Гошкадер Александр Данилович

Кобылин Рудольф Анатольевич

Даты

1980-10-30Публикация

1978-07-31Подача