Изобретение относится к алюминиевой промышленности, в частности к изготовлению электролизеров с верхним токоподво- дом, и может быть использовано при изготовлении защиты шторного укрытия при пуске электролизера от воздействия фтора и его соединений.
Известна композиция для ремонта стек- лоэмалевого покрытия, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий порошок, эпоксидную смолу, гексаметилендиамин и фуриловый лак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое сгекло32,0-36,0
Кремнефтористый
натрий3,4-4,0
Кислотостойкий
порошок51,0-53,0
Эпоксидная смола8,0-9,0
Гексаметилендиамин 0,8-1,0 Известна композиция для изготовления покрытия, включающая мае.ч,: жидкое стекло 100; кремнефтористый натрий 19-30; окись хрома 70-250.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления защиты термооборудования, включающая жидкое стекло, тонкомолотый магнезит и кремнефтористый натрий в соотношении 1:1,5:0,86.
Недостатком композиции является низкая стойкость к воздействию фтора и его соединений, при высоких температурах.
Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию фтора и его соединения при пуске электролизера.
Х|
О
N о о ы
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления защиты шторного укрытия преимущественно алюминиевого электролизера, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и магнезит, дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, .%:
Жидкое стекаю33,5-34,5
Кремнефтористый натрий 10,0-16,1
Криолит10,0-23,0
МагнезитОстальное
Пример. Состав защитной композиции готовят следующим образом. Сначала готовят связующее - при этом натриевое жидкое стекло плотностью 1,38 г/см и модулем 2,6 смешивают с кремнефтористым натрием плотностью 1,0054 г/см до полного его растворения. Затем в полученный раствор добавляют магнезит тонкого помола 40% фракции менее 0,07 мм и криолит в виде мелкокристаллического порошка 70% фракции 0,02-0,03 мм, модуля 1,174, смешивают их до получения однородного состава. После этого его наносят тонким слоем на материал шторного укрытия. Для сравнения основных свойств огнеупорных покрытий известного состава (по- прототипу) и описываемого готовят несколько групп образцов с различным соотношением компонентов. Испытания проводят в лабораторных условиях на сели- товой электропечи в диапазоне температур с 960 до 1150°С. В печь устанавливают графитовый стакан с промышленным электролитом и над расплавом этого электролита выдерживают опытные образцы в течение четырех часов на расстоянии 5-6 см. В качестве опытных образцов используют асбестовую ткань размером 25x25 См И наносят на одну из ее поверхностей защитный состав при раз/Ги чных соотношениях компонентов и их количественных составов.
Покрытие, выполненное в заданных пределах, выдерживают при максимальной температуре 1150°С в течение 4 ч. Никаких
и
заметных дефектов на ткани не обнаружено. Для сравнения один из образцов асбестовой ткан и подвергают воздействию фтора без покрытий. Через два часа асбе5 стовая ткань разрушается при 1150°С,
Опыты проводят в более жестких условиях, чем это требуется в производстве. Так, ткань подвергают воздействию фтора на расстоянии 5Н5 см от расплава, тогда как в
10 производственных условиях это расстояние в 5-6 раз больше, причем при проведении опытов испытываемые образцы располагают над расплавом в горизонтальном положении, тогда как в производственных
15 условиях ткань располагают в вертикальном положении. Кроме того, опытные образцы выдерживают при 1150°С, тогда как в производственных условиях максимальная температура 1000°С.
20 Таким образом, описываемый состав композиции для изготовления шторного укрытия обеспечивает надежную защиту ткани от разрушения при воздействии фтора и высокой температуры.
25 Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Состав по прототипу обладает окислительной способностью и будет разрушаться
30 под воздейсТв ием фтора и высокой температуры. 1
Формула изобретения Композиция для изготовления .защиты шторного укрытия преимущественно алю35 миниевого электролизера, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и м гчезмт, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию фтора и его соединений при пуске электро40 лизера, она дополнительно содержит криолит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло33,57-34,5
Кремнефтористый
45 натрий10,0-16,1
Криолит10-23
МагнезитОстальное
Таблица Т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия | 1991 |
|
SU1826998A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2383662C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБОЖЖЕННЫХ АНОДНЫХ БЛОКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2023 |
|
RU2808308C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КАТОДНЫХ БЛОКОВ СО СМАЧИВАЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ТИТАНА ПРИ ОБЖИГЕ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2012 |
|
RU2502832C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2037569C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2090659C1 |
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ ОБЖИГА | 1994 |
|
RU2080416C1 |
Способ изготовления огнеупорного тигля индукционной печи | 1975 |
|
SU621952A1 |
СПОСОБ ПИТАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ФТОРИСТЫМИ СОЛЯМИ | 2004 |
|
RU2284376C2 |
Композиця для изготовления покры-Тия | 1979 |
|
SU833761A1 |
Сущность изобретения: композиция для изготовления защиты шторного укрытия преимущественно алюминиевого электролизера содержит жидкое стекло 33,5- 34,5%; кремнефтористый натрий 10-16,1%; криолит 10-23% и магнезит - остальное. Характеристики композиции - при 1150°С и времени выдержки над расплавом промышленного электролита 4 ч, дефектов нет. 2 табл. (/) С
Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов.
Таблица 2
Композиция для ремонта стеклоэма-лЕВОгО пОКРыТия | 1979 |
|
SU833763A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиця для изготовления покры-Тия | 1979 |
|
SU833761A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Цыганов В.А | |||
Плавка цветных металлов в индукционных печах | |||
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-04-06—Подача