Изобретение относится к технологии склеивания различных материалов и может быть использовано в химической, электротехнической отраслях промышленности, черной и цветной металлургии.
Известен способ соединения углеродного композиционного материала с жаростойким металлическим материалом. Соединение проводят сваркой высококонцентрированным источником энергии, заполняя расплавом металлическую поверхность микрополость в стыке соединения материала, дуговой, лазерной или лучевой сваркой мощностью 104 Вт/см2.
Недостатком рассмотренного способа сочленения разнородных мате риалоа является технологическая сложность процесса соединения материалов, нестабильность свойств сварного соединения ввиду локального разогрева соединяемых материа- лов.
Известен способ соединен ия разнородных материалов путем сочетаний двух клеев - эластичного ,и хрупкого Эластичный клей наносят виде подслоя на склеиваемые поверхности и после выдержки клей термообрзбатывают, не соединяя поверхностей. Затем на отвержденный клей
™
наносят другой клей, поверхности соединяют и проводят отверждение по рекомендуемому режиму.
Недостатком рассмотренного способа соединения материалов является технологическая сложность и продолжительность процесса склеивания, заключающаяся в необходимости нанесения и отверждения при те мпературе первого слоя клея, а также невозможность использования такого способа при соединении разнородных материалов, работающих при повышенных температурах, т.к. эластичные клеи не являются термостойкими.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения разнородных электро- проводящих материалов путем использования неорганических клеев, которые наносятся при комнатной температуре на очищенные поверхности склеиваемых материалов, соединяются друге другом, сушатся в естественных условиях; затем термообра- батываются по заданному режиму и медленно охлаждаются.
Недостатком рассмотренного способа соединения разнородных материалов является низкая стойкость к воздействию переменных температур в результате термических напряжений, возникающих из-за различия в КЛТР склеиваемых материалов и клея. Причем чем выше разница, feM в большей степени снижается прочность клеевых соединений при эксплуатации. В свою очередь это приводит к возрастанию электросопротивления на границах материал- клей и нестабильности электрических характеристик во времени.
Целью изобретения является увеличение адгезионной прочности, улучшение электрических характеристик и возрастание их стабильности во время эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения разнородных электропроводящих материалов, включающем нанесение клея на соединяемые поверхности склеиваемых материалов, соединение их друг с другом, выдержку в естественных условиях, термообработку и охлаждение, используют два вида электропроводящих клеев с различными КТР и соблюдают неравенство Ki К2 Кз , где KL «4 - КТР первого и второго соединяемых материалов; К2, Кз - КТР клеев, наносимых на первый и второй соединяемые материалы соответственно. Отличительными признаками является использование двух клеев, близких к подложке по КТР, на которые они наносятся.
Совокупность этих признаков позволяет повысить эксплуатационные характеристики клеевого шва, т.к. при склеивании двух разнородных материалов с использоЬ ванием сочетания двух клеев создается так называемый промежуточный буферный слой, который в значительной степени гасит термические деструкции, развиваемые в клеевых соединениях вследствие различия1
0 в коэффициенте линейного термического расширения (КЛТР).
В то же время на границах зон непосредственного склеивания материалов стойкость к термической деструкции резко
5 возрастает, ввиду оптимизации КЛТР двух клеев к каждой из подложек.
В этом случае неорганический электропроводящий клей приобретает некоторые свойства эластичных клеев, т.к.
0 каждая из пар, а именно: склеиваемый материал - клей функционирует как единая система. Принтом адгезионные свойства возрастают. Следует отметить, что отличительной способностью склеивания
5 электропроводящих материалов является сохранение высоких электрофизических свойств каждого из изделий, например электропроводности и т.д. Вследствие возрастания адгезионной прочности ввиду
0 увеличения качества склеивания, сопротивление системы склеиваемый материал (I) - клей (I) - промежуточный слой клей (I) + клей (II)- клей (И)-склеиваемый материал (II) уменьшается, а электропроводность
5 возрастает. Последнее, а также увеличение силы сцепления при склеивании сочетанием двух клеев приводит к увеличению стабильности электрофизических характеристик во времени, т.е. процессы старе0 ния, возникающие в клеях, резко замедляются.
Последовательность технологии склеивания заключается в следующем. Приготавливают два не органичебких
5 электропроводящих клея и наносят их на склеиваемые материалы; графит-медь графит-сталь; графит-алюминий, таким образом, чтобы КЛТР клея и склеиваемого изделия были близки между собой.
0 Затем соединяют внахлест подготовленные подложки, прижимают их так, чтобы толщина клеевого шва составляла 1 мм и выдерживают на воздухе в течение 10 суток. Затем склеенные образцы подвергают тер5 мообработке до 150°С и выше (до 300°С со скоростью подъема температуры 20 град./ч. По достижении заданных температур образцы медленно охлаждают и испытывают их механические и электрические свойства.
Перепад напряжения измеряютуниверсальным вольтметром В7-26 с помощью щупов, которые устанавливаются яа произвольных точках поверхностей склеиваемых материалов при подаче на них силы тока 2SO кА. Адгезионную прочность определяют на разрывной машине РМТ-250-2.
Сущность изобретения поясняется примерами.
Пример 1. Приготавливают два Электропроводящих клея с КЛТР соответственно 8,7-10 град 1 и 15, град , Затем на - зачищенные поверхности пластин из графита и меди наносят клей: на поверхность гра0
фитооой пластины наносят клей, имеющий КЛТР, равный 8,7 10е , а на медную, пластину - клей с КЛТР - 15,8-10° . Склеивание поверхностей площадью 1,0- 1,5 см2 производят внахлест под небольшим давлением сжатия. Далее образцы высушивают на воздухе в течение 10 сут, после чего их подвергают термообработке до 150°С со скоростью подъема температуры 20 град./ч. Часть образцов медленно охлаждают для определения свойств клеевого шва, другую часть - термообрабатывают последовательно до 200-300°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клей | 1988 |
|
SU1595865A1 |
Способ склеивания конструкционных материалов | 1975 |
|
SU642351A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА ВНАХЛЕСТ | 2012 |
|
RU2481370C1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА ВНАХЛЕСТ | 2013 |
|
RU2522000C1 |
Образец для оценки прочности клеевых соединений при сдвиге | 2018 |
|
RU2701201C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2196795C1 |
Способ склеивания полиимидных пленок | 1973 |
|
SU452573A1 |
Способ склеивания древесины | 2019 |
|
RU2715840C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ АНИЗОТРОПНЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2322469C2 |
Клеевая композиция | 1978 |
|
SU702053A1 |
Использование: может быть использовано в химической, электротехнической отраслях промышленности, черной и цветной металлургии. Сущность изобретения: приготавливают два электропроводящих клея с и КЛТР соответственно 8 7-10б 15.8-10е . Затем на зачищенные по.- верхности пластин из графита и меди наносят клеи: на поверхность графитовой пластины наносят клей, имеющий КЛТР, равный или больше 8,7- 106 град , а на медную пластину-клей с КЛТР 15,8-10° . Склеивание поверхностей (1,0-1,5 см2) про- изводят внахлест при небольшом давлении сжатия, Затем образц ы высушивают на воздухе в течение 10 сут, последнего их подвергают термообработке до 150°С со скоростью подъема температуры 20°/ч. Часть образцов медленно охлаждают для определения свойств клеевого шва/другую часть термо- обрабатывают последовательно до 200- 300°С. Характерист-ики клеевого шва: перепад напряжения при токе 250 кА, после 12, 100 и 180 сут эксплуатации; мВ - соответственно 3,7; 9,5 и 19,7. Прочность При сдвиге клеевого шва - 4 МПа при 150°С. 1 табл. сл с
Характеристики клеевого шва следующие:
Перепад напряжения при 250 кА, мВ
Прочность при сдвиге клеевого шва при 150°С, МПа
Остальные примеры способы склеивания разнородных материалов аналогичны примеру 1. Примеры осуществления процесса сведены в таблицу.
Формул а изобретени я Способ склеивания разнородных элек- 30 тропроводящих материалов, включающий нанесение клея на соединяемые поверхно сти, соединение их одна с другой, выдержку в естественных условиях, термообработку и . 35
Характеристика склеиваемых материалов
Сутки эксплуатации 12 100 180
3,7
9,5 -19,7 4,0
охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезионной прочности, улучшения электрических характеристик и возрастания их стабильности в о время эксплуатации, для склеивания используют два вида клеев с различными КТР, при этом соблюдают неравенство Ki К2 Кз К/1, где Ki, КА- КТР первого и второго соединяемых материалов, Ка, Кз - КТР клеев, наносимых на первый и второй соединяемые материалы соответственно.
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Богданов А.С | |||
- Машиностроитель | |||
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Петрова А.П | |||
Термостойкие клеи | |||
М.: Химия | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-01-09—Подача