Способ склеивания полиимидных пленок Советский патент 1974 года по МПК C09J5/06 C08G20/32 B29C27/00 

Описание патента на изобретение SU452573A1

.1 Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам соединения ПОЛИИМИДНЫХ пленок, Полиимидные пленки плохо поддаются склеиванию. Одна из причин этого заключается в том, что полиимиды, используемы в промышленности для производства пленок не растворяются и практически не набухаю в органических растворителях. Известен способ склеивания полиимнд- ной пленки с помощью раствора полипиромеллитамидокислоты, наносимого на предварительно актибиреййнные склеиваемые noBepxHodTH ё йаЛьнейшим прогревом под давлением сложенных одна с другой пленок при постепенном повышении температуры. Активацию поверхности проводят путем пос ледовательной обработки пленки сначала в щелочной, а затем в кислотной среде. Способ обеспечивает хорошее качество склейк (прочность расслаивания«О,67 кг/см), но требует продолжительной термообработки ( 3 час) склеиваемых слоев под давлением, для чего требуется спепиальное оборудование. При эток необходимо обеспечит равномерное и достаточно большое давление по всей склеиваемой площади в течение : всего времени термообработки, так как при , сушке и имидизации происходит выделение растворителя и имидизационной воды, что приводит к расслоению шва в тех местах, где внешнее давление отсутствует или недостаточно велико. Ускорить процесс термообработки нельзя, так Kak при этом будет происходить интенсивное выделение имидн- зационной воды, гидролизуюшей адгезивный слой ухудшающей его механические свойства. Склейка, осуществленная таким же способом, но без предварительной активации поверхности, дает очень низкие результаты-О,О5 кг/см. Цель изобретения - повысить прочность соединения полиимндных пленок и сократить время склеиввния. Поставленная цель достигается тем, что в качестве адгезива применяют раствор полиамидокислоты на основе диангидрида бис-(3,4-дикарбоксифенилового эфира)-резорцина и ароматических диaминoвJ и соединяемые поверхности с нанесенным ряствором до их контактиропяния высушивают и термообрабатывают при постепенном повышении температуры до ЗОО320°С в.течение 8-12 мин. Способ склеивания полиимидной пленки состоит в следующем. На поверхности пленок, подлежащих склейке, неактивированные или активированные обработкой в щелочи и соляной кислоте, наносят тонкий слой лака, представляющего собой 8-12%-ный раствор в диме тилформамиде полиамидокислоты, получеы ной поликонденсацией диангидрида бис{3,4-дикарбоксифе(шлового эфира)-резорци на и ароматических диаминов. Лак сушат на воздухе без подогрева или с подогревом до температуры 35-4 О С до затвердевани затем нагреваютjпостепенно повышая температуру за 8-10 мин до ЗОО-320°С. При нагреве происходит превращение адге- ЭИва из полиамидокислотной формы в полиИмиднук. Д/ш склейки два куска пленки J складывают один с другим поверхностями е нанесенным слоем адгезива и на гладкой металлической плите, разогретой до темпе ратуры 32О-330°С, прикатывают один KI, другому тефлоновым роликом или плотно ежимают с помощью какого-.либо иного Приспособления. При указанной температуре адгезнв переходит в вязкотекучее состо яние и обеспечивает плотное соединение сшиваемых поверхностей. Пример 1. Два куска промыщленной Яолипиромеллитимидной пленки размером 3x5 см , подлежащие склеиванию, для ;Обеэ киривания поверхности протирают марлей, смоченной этиловым спиртом, и затем Для активирования поверхности погружают На 3-4 МИ);, в концентрированный раствор КОН(75 г КОН на 100 мл раствора) при температуре 60 С, затем промывают дистиллированной водой и обрабатывают 1520 мин. концентрированной соляной кислотой (5-бН.) при комнатной температуре; еще раз. промывают водой и высущивают без подогрева или с подогревом до 60- После сушки на каждую пленку с одног края (с длинной стороны) с помощью кисточки наносят тонкий слой клея - 8%-ног ,раствора полиамидокислоты в диметилформамиде, полученной на основе диангидрида бис-(3,4-дикарбоксифенилового эфира)-резорцина и бис-(4-аминофенилового эфира)резорцина. Клей сушат на воздухе при 40 С 10-15 мин (до затвердевания). Затем пленки помещают, в термокамеру с большим температурным градиентом. Помещая пленки в разные зоны термокамеры, проводят термообработку при температурах 80,130,150,200,250,320 °С. Время выдержки при каждой температуре--2 мин. В результате прогрева происходит имидизация полиамидокислоты. Вынутые из камеры пленки складьшают одну с другой местами, на которые нанесен адгезив, и на гладкой стальной плите, разогретой до температуры 320°С, прикатывают одну к другой тефлоновым роликом. Из склеенных образцов вырезают полоски щириной 5 мм, которые испытывают на разДир. Пример 2. Два куска промыщленной полипиромеллитимидной пленки размером 3x5 см смазьтают с одного края (вдоль длинной стороны) 129i-HbiM раствором полиамидокислоты в диметилформамиде, полученной поликонденсацией диангидрида бис-(3,4-дикарбоксифенилового эфира)-резорцина с метафепилендиамином, сушат, прогревают и склеивают по режиму, описанному в примере 1, Склейку производят внахлест с шириной шва 2 мм. Из склеенного образца вырезают полоски шириной 5 мм для испытаний на растяжение. Предлагаемый способ увеличивает прочность склеивания, ускоряет процесс в несколько раз (30-35 мин вместо 3 час) и не.требует применения специального оборудования для плотного прижатия склеиваемых поверхностей в течение всего времени термообработки. Кроме того, склеивание полиимидных пленок по предлагаемому способу можно осуществлять без предварительной активации. В таблице приведены данные сравнительых испытаний (прочность на расслаивание) леевых швов, полученных предлагаемым (образец № 1, 2) и известным способами (образец № З);

Номер обПолиимидный адгезив, его исходные компоненты разца

Диангидрид: бис-(3,4-дикарбоксифениловый эфир)-резорцина

Диамин: бис-(4-аминофениловы вый эфир)-резорцина

Диангидрид : бис-(3,4-дикарбоксифениловый эфир)-резорцина Диамин: метафенилендиамин

Адгезив-полипиромеллитимид

Прочность на расслаивание кгс/см

без активации

с активацией поверхности поверхности

1,0

0.7

0,8

0,6 0,67 0,05

Похожие патенты SU452573A1

название год авторы номер документа
АН СССР "^' ' 1969
  • М. М. Котон, С. Флоринский, М. И. Бессонов А. Йудакйкг
SU257010A1
Нагревостойкий эмалированный провод и способ его изготовления 1978
  • Котон Михаил Михайлович
  • Лайус Людвиг Августович
  • Бессонов Михаил Иванович
  • Флоринский Федор Сергеевич
  • Жукова Тамара Ивановна
  • Серенков Василий Ильич
  • Чернова Александра Григорьевна
  • Пиляева Валентина Федоровна
  • Воробьев Владимир Дмитриевич
  • Майофис Иосиф Маркович
  • Чеботарева Нина Антоновна
  • Лебедева Нина Ивановна
  • Шакай Сергей Федорович
  • Васильева Александра Павловна
SU974418A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ НИТЕЙ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ И ТЕРМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 1993
  • Мусина Т.К.
  • Оприц З.Г.
  • Щетинин А.М.
  • Малинин Н.Н.
  • Андриашин А.И.
RU2042752C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ 1967
  • Котон М.М.
  • Флоринский Ф.С.
  • Адрова Н.А.
  • Дубнова А.М.
  • Бессонов М.И.
  • Рудаков А.П.
SU224056A1
Способ получения полиимидных волокон 1975
  • Котон М.М.
  • Флоринский Ф.С.
  • Френкель С.Я.
  • Коржавин Л.Н.
  • Пушкина Т.П.
  • Прокопчук Н.Р.
SU765413A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИИМИДА 1994
  • Кудрявцев В.В.
  • Мелешко Т.К.
  • Калбин А.Г.
  • Богорад Н.Н.
  • Юдин В.Е.
  • Панов Ю.Н.
RU2094441C1
СОПОЛИИМИДЫ 1977
  • Новиков С.С.
  • Хардин А.П.
  • Радченко С.С.
  • Новаков И.А.
  • Орлинсон Б.С.
  • Блинов В.Ф.
  • Геращенко З.В.
  • Зимин Ю.Б.
  • Воищев В.С.
  • Крупенин Н.В.
SU681865A1
Клеевая композиция 1983
  • Ряшенцев Кирилл Владимирович
  • Трофимова Нина Ильинична
  • Усанова Тамара Ивановна
  • Кулагина Татьяна Анатольевна
  • Ряшенцева Татьяна Кирилловна
  • Медведева Оксана Николаевна
  • Блинов Виталий Федорович
  • Зимин Юрий Борисович
  • Купцов Виктор Александрович
SU1124012A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2017
  • Мусина Тамара Курмангазиевна
  • Оприц Зинаида Григорьевна
  • Щетинин Александр Михайлович
  • Деркачева Светлана Юрьевна
  • Цветкова Тамара Руслановна
RU2687417C1
ТЕПЛОСТОЙКИЙ ПЛЁНОЧНЫЙ КЛЕЙ 2021
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Жаринов Михаил Анатольевич
  • Петрова Алефтина Петровна
  • Ахмадиева Ксения Расимовна
  • Шошева Анфиса Львовна
RU2760127C1

Реферат патента 1974 года Способ склеивания полиимидных пленок

Формула изобретения SU 452 573 A1

Примечание: Склеиваемые на основе пиромеллитового

Образцы пленок, склеенных внахлест

предлагаемым способом с шириной шва 2 мм при растяжении разрушаются по основному материалу, а не по шву. Клеевые соединения можно подвергать многократным перегибам без нарушения их целостности.

Предмет изобретения

Способ склеивания полиимидных пленок 35 путем нанесения на соединяемые поверхности раствора полиамидокислоты с последующим контактированием поверхностей и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения и сокращения времени склеивания, применяют раствор полиамидокислоты на основе диангидрида бис-(3,4-дикарбоксифенилового эфира)-резорцина и ароматических диаминов и соединяемые поверхности с нанесенным раствором до их контактирования высушивают и термообрабатывают при постепенном повышении температуры до 300-320°С в течение 8-12 мин. образцы куски промышленной пленки ПМ, полученной диангидрида и диаминодифенилового эфира.

SU 452 573 A1

Авторы

Бессонов Михаил Иванович

Воробъев Владимир Дмитриевич

Жукова Тамара Ивановна

Котон Михаил Михайлович

Каллистова Елена Владимировна

Лайус Людвиг Августович

Флоринский Федор Сергеевич

Даты

1974-12-05Публикация

1973-06-15Подача