Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для-поверхностной обработки пар трения.
Известно устройство для нанесения металлических пркрытий, выполненное в виде цилиндрической щетки с металлическим ворсом и ряда брусков из материалов наносимых покрытий, размещенных вдоль образующей щетки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для фрикционно- механического нанесения покрытий в виде двух полукорпусов, между которыми зажата латунная проволока в твердом и полутвердом состоянии, чередующаяся, соответственно, в соотношении (1:2)...(1:3).
Недостаток устройства заключается в том, что при сжатии проволок полукорпуса ми появляются значительные контактные напряжения смятия, способствующие разрушению элементов в местах их крепления; кроме этбго, при работе устройства обеспечивается нанесение покрытия натиранием, но не происходит механической обработки поверхности детали.
Цель изобретения - повышение долговечности устройства и качества обработанной поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки поверхностей,
содержащем рабочие элементы из металлов разной твердости, чередующихся между собой, согласно изобретению, рабочие элементы мягкого металла выполнены полыми и армированы твердыми рабочими элементами, что позволяет одновременно произвести механическую обработку поверхности детали и нанести на нее слой мягкого металла, причем избирательный перенос мягкого металла с соответствующих образцов на де- таль и далее - на твердые рабочие элементы способствует значительному увеличению долговечности устройства.
На фиг. 1 представлена схема устройства для обработки ловерхностей, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент развертки поверхности устройства.
Устройство для обработки поверхностей выполнено в виде щетки с твердыми рабочими элементами 1, например, сталь- ным ворсом; в щетке размещены рабочие элементы мягкого металла 2, наносимого на поверхность обрабатываемой детали 3, ко- .торые выполнены полыми и армированы твердыми рабочими элементами, выполняющими функции упругого стержня 4 Рабочие элементы мягкого металла 2 размещены в щетке таким образом, что их ряды (фиг. 2) чередуются с рядами твердых элементов 1
С/
С
xj
00 4 ON СП Ю
(на схеме условно обозначены знаком плюс).
Устройство для обработки поверхностей работает следующим образом. Щетка с рабочими элементами 1, 2 приводится во вращение с угловой скоростью W, подводится к поверхности обрабатываемой детали 3 и перемещается вдоль нее со скоростью V. Под воздействием твердых рабочих элементов 1 поверхность детали 3 очищается (например, от ржавчины, окалины и т.п.) и на ней происходит образование микрорельефа, аналогичного микрорельефу приработанной поверхности трущейся пары - сглаживаются гребешки микронеров- ностей; одновременно с рабочих элементов мягкого металла 2 на поверхность детали 3 переносится тонкий слой металла и схватывается с ней за счет активизации межмолекулярных сил сцепления под воздействием значительной температуры и сил трения; и далее, часть мягкого металла переносится с детали 3 на концы твердых рабочих элементов 1. Возбуждение избирательного переноса значительно повышает долговечность устройства. Образцы мягкого металла 2, компактно размещенные в устройстве способствуют лучшему отводу тепла из зоны контакта; упругий стержень 4,размещенный внутри полого рабочего элемента мягкого металла 2,обеспечиваетустойчивое положение последнего в рабочем состоянии, а суммарная жесткость рядов элементов мягкого металла 2 отличается от жесткости рядов твердых рабочих элементов, в результате различных жесткостей секций происходит уменьшение числа и амплитуды колебаний рабочих элементов 1 и 2, что также способствует увеличению долговечности устройства.
Экономический эффект обеспечивается за счет увеличения долговечности устройства и повышения качества обработанной поверхности.
Формула изобретения Устройство для обработки поверхностей, содержащее рабочие элементы из металлов разной твердости, чередующиеся между собой, обличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и качества обработанной поверхности, рабочие элементы мягкого металла выполнены полыми и армированы твердыми рабочими элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки внутренних цилиндрических поверхностей | 1991 |
|
SU1810277A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2017836C1 |
Устройство для оценки работоспособности материалов зубчатых передач | 1990 |
|
SU1758463A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 1989 |
|
RU2010122C1 |
Способ определения вероятностных свойств рельефа шероховатых поверхностей | 1991 |
|
SU1778649A1 |
Поглощающий аппарат автосцепки железнодорожного транспортного средства | 1990 |
|
SU1710413A1 |
ОПОРА ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С ВЫСШИМИ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМИ | 2017 |
|
RU2678907C1 |
Устройство для очистки корнеплодов от загрязнений | 1989 |
|
SU1727642A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ | 2017 |
|
RU2680907C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОЕМКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2523090C1 |
Используется: для обработки поверхностей. Сущность изобретения: рабочие элементы выполнены из мягкого металла полыми и армированы твердыми рабочими элементами. 2 ил.
иг
.У
f -И- 10--О
+ ©-(-4 f--h0
-bO-j-f-b-fO + ©+4-4- + © +©+f-h-t-0 +©+++- + ©
-04- т-Н-г-0 ©t-f-4--i-0
©-h-h-h-t-© ©-t--r-i--t-0 ©4-44-40
©44-ht© ©f--i-l-H-© ©+4--H4-©
0-Ы- + + 0+OHO-H-|-4- + ©-h©-i- ©-f -Ы-H-O-hO-h
0-b -I- -h-f-O-HO-t-.
O-t-t-h-hO-HO Ot-H-t-tO-bO ©t--h-ht©-h0 ©-f -h-htO-HO ©H-f-4--f©4-© 0 + + + + 0-I-0 ©1--h + +O-f ©H- © -f-b + f ©H- © -f ©-НЭ-4--М-
U9.
.
i
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1705406A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-06-28—Подача