Ткань и способ ее изготовления Советский патент 1980 года по МПК D03D15/04 

Описание патента на изобретение SU711198A1

(54) ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU711198A1

название год авторы номер документа
Плательная ткань 1987
  • Кисаров Геннадий Николаевич
  • Авилов Алексей Матвеевич
  • Панина Лидия Михайловна
  • Петрова Тамара Георгиевна
  • Иванова Татьяна Владимировна
  • Соболев Евгений Александрович
SU1541317A1
Обувная ткань 1988
  • Боровик Ольга Борисовна
  • Федотова Лариса Наумовна
  • Якубовская Тамара Александровна
  • Берберова Лариса Борисовна
SU1601232A1
Креповая ткань и способ ее получения 1977
  • Румянцева Элеонора Леонидовна
  • Цимерман Соломон Семенович
SU653314A1
Ткань 1990
  • Боровик Ольга Борисовна
  • Якубовская Тамара Александровна
SU1784677A1
ТКАНЬ ДЛЯ ДЕТСКОЙ ОДЕЖДЫ 2010
  • Грищенкова Валентина Александровна
  • Шаповалова Елена Ивановна
  • Тошина Виктория Сергеевна
RU2439219C1
Двухслойная ткань 1991
  • Федотов Альберт Федорович
  • Мазяр Игорь Петрович
  • Соловьев Андрей Юрьевич
  • Соловьева Тамара Евдокимовна
  • Курносова Валентина Васильевна
  • Головкина Ольга Анатольевна
SU1799930A1
ОБУВНАЯ ТКАНЬ 1999
  • Ольшанская О.М.
  • Грищенкова В.А.
  • Пахнова Т.М.
  • Андреева А.В.
RU2153542C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ 1996
  • Мельников Владимир Валентинович
  • Зиновьев Виктор Павлович
RU2084568C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВЫХ ТКАН^ЕЙ 1965
SU168203A1
Ткань 1988
  • Григорян Жорик Седракович
  • Боровик Ольга Борисовна
  • Шапиро Александр Наумович
  • Петрова Тамара Георгиевна
  • Николаенко Лариса Федоровна
  • Авилов Алексей Матвеевич
SU1585406A1

Реферат патента 1980 года Ткань и способ ее изготовления

Формула изобретения SU 711 198 A1

1

Изобретение относится к текстильной отрасли легкой промышлеиности, а именно к области изготовления -та- ней с определенным фасонным эффектом

Известна ткань с фасонным эффектом наготовленная из нитей, имеющих различную усацку, а способы нолучения эт теани основаны на образовании узоров на ее поверхности за счет усаживания при отделке ij.

В состав материала вхоцят по меньшей мере два вица пряжи с различной способностью усаживаться, .при этом степень усадки одного из компонентов должна быть не менее 15%. Разноусадочность компонентов проявляется при обработке материала в красильной ванне при повьппенных температурах. В конкретных случаях используют пряжу из сополимера этилентерефталата и этиленизофталата в сочетаниях с различными видами пряжи из синтетаческих волокон. Усаживание ведут при . В результате пряжа с меньшей

усадкой образует рельефный рисунок, а с большей - зеркало наготавливаемого текстильного материала.

Недостаток этой TKaim обусловлен волокнистым составом используемых в них нитей и заключается в низких потребительских свойствах, в частности гигиенических и теплозащитных, этих тканей, состоящих преимуи1ественно из синтетических волокон. Кроме того, качество внешнего вица этих тканей зависит, в первую очередь, от сложности ткацкого переплетения: фасонный эффект готового изделия тем выразительнее, чем сложнее рисунок, и наоборот.

Известна та:ань, образованная переплетением систем основных и уточных нитей, каждая из которых имеет высокоусадочные и Ш1акоусадочные нити 2., При этом miTtt с большей усадкой образуют грунт, а ггати с малой усацкон - поверхность узора.

Способ изготовления данной ткани включает переплетение разноусадочных нитей и влажно-тепловуто обработку тка тда, под действием которой участии, изготовленные из нитей с малой усадкой, выступают из материала, образуя релье ный узор. Такая ткань и с лособ ее получения являются наиболее близкими по техниче кой сущности и достигаемому результату. . Однако эта -псань и способ ее получ ния имеют недостатки, описанные выше и, кроме того, наблюдается снижение показателя прочности готовой ткана в результате воздействия высокой температурь, а также, не для всех известны видов пряжи влажнотепловая обработка может обеспечить условия, достаточные для проявления свойств выссжой усадочноста. Целью изобретения является улучшение гигиенических свойств ткани. Это достигается тем, что высокоусадочные нити представляют собой пряжу из шерстяных волокон, а низкоусадочные - пряжу из синтетических волокон или из смеси шерстяных и синтетических волокон, при этом малоусадочные нити составляют 5-30% количества нитей каждой из систем, а в каждом раппорте переплетения малоусадочная нить перекрывает не менее трех высокоусадочных Нитей, причем влажно-тепловую обработку осущес вляют путем валки ткани до усадки не менее 10%. В результате получают ткань, обладающую высокими показателями прочнос ти, стойкости к истиранию, теплозащит- ных свойств, стабильности структуры, своеобразным внешним видом, . Особенность внешнего вида готовой псани состоит в сочетании ровного застилистого фона, образованного вследствие увала высокоусадочных валкоспособных нитей, например чистошерстяных с отчетливо выступающим рельефным у ром, образованным нитями из малоусадочной невалкоспособной пряжи. При этом если количество навалкоспособ- ных нитей составляет менее 5% от общего о

количества основных или уточных ни-. тей, то рельеф поверхности будет практически неразличим на застилистом фоне. Если же количество основных или уточных нитей превышает 30% от общего числа нитей, то это ведет к снижению усадки ткани при валке, в результате рельеф поверхности как-бы смазывается.

полушерстяной .пряжи, не усаживающимися и не уваливающимися. Дальнейшую отделку (промывку, сушку, выргэвнивание ширины и пропаривание) ведут обычным путем и предпринимают только с целью облагораживания ткани.

Готовая ткань, сохраняя первоначальные свойства вложенного чистошерстяного волокна, обладает прочностью, в В предлагаемой та:ани сложность переплетения нитей основы и утка играет вторсютепенную роль в формировании внешнего вида ткани, так как выразительность фасонного эффекта здесь достигается при сравнительдо простых ткацких рисунках. Однако, если при переплетении основных или уточных нитей каждая малоусадочная невалкоспособная нить перекрывает менее трех нитей, то образующийся рельеф поверхности зрительно не воспринимается вследствие малых размеров. Для обеспечения зрительного восприятия эффекта рельефности поверхности ткани необходимо, чтобы расстояние от грунта ткани до верхней точки выступа, образованного в готовой ткани малоусадочной нитью, составляло не менее 1 мм. Это условие выполняется при усаживании тканк до усадки не менее 10% по основе и утку. Пример,. Изготавливают основные нити, состоящие из чистошерстяной тонкосуконной пряжи Т100 и полушерстяной пряжи с вложением в смесь 40% .малоусадочного нитронового и 10% капронового волокон Т 100x2 в соотношении восемь чистошерстяных нитей к одной ползпиерстяной, В качестве уточных нитей берут чистошерстяную пряжу Т 1ОО и полушерстяную с вложением в смесь 40% малоусадочного нитронового И 10% капронового волокон Т 10Ох2 с чередованием по утку восемь чистошерстяных к одной полушерстяной нити. На ткацком станке вырабатывают суровье с переплетением комбинированная саржа, шириной 190,5 и плотностью на 1О см по основе - 155 нитей, по утку - ЮЗ. Далее суровье подвергают валке на сутсновальной машине в течение 50-60 мин в нормальном режиме, при этом достигают усадки ткани по ширине и длине на 20%. В результате получают застилистый фон вследствие увала и усадки нитей из чистошерстяной пряжи в основе и утке, а на этом равноуваленном фоне отчетливый рельефный рисунок, образованный невалкоспособными нитями из

1,5 раза превышающей прочность чистошерстяной исяни, высокими теплозащитными свойствами и эффектным В1гошннм видом, формула изобретения

1. Ткань, образованная переплетением сиетем основных и уточных нитей, каждая из которых имеет высокоусадочные и низкоусадочные ни та, отличающаяся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств, высокоусадочные представляют собой пряжу из шерстяных волокон, а низкоусапочные - пряжу из синтетических волокон или из смеси шерстяных н синтетических волокон, при этом малоусадочные нити составляют 5-ЗО% количес-гаа нитей каждой из систем.

86

2.Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что в каждом раппорте переплетения малоусадочная нить перекрывает не менее трёх высокоусадочных нитбй.3.Способ изготовления ткани по п. 1 и 2, включающий переплетение разноусадочных нитей и влажно-тепловую обработку -жани, отлнчаюш и и с я тем, что влажно-теш1ову о обработку осуществляют путем валки ткани до усадки не менее 1О%. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2131182, л. D06 Р З/ОО, 1972.2. Патент Япония № 51-20622, кл. Т) ОЗ 1515/04, 1976 1прототип),

SU 711 198 A1

Авторы

Алехин Александр Павлович

Кудрявцев Виктор Терентьевич

Даты

1980-01-25Публикация

1978-01-06Подача