Устройство для охлаждения молока Советский патент 1992 года по МПК F25B39/02 

Изобретение относится к устройствам для охлаждения молока и может быть использовано в сельском хозяйстве для охлаждения молока на молочно-товарных фермах.

Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения путем предотвращения подмерзания молока.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для охлаждения молока; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг. 1.

Устройство для охлаждения молока содержит емкость 1 для молока, выполненную в виде кожухотрубного аппарата, в трубных решетках 2 и 3 которого закреплены тепло- обменные трубы 4, скомпанованные в виде двух секций 5 и 6 - верхней и нижней.

Трубы 4 секций 5 и 6 соединены с полостями крышек 7 с перегородками 8 (для образования по крайней мере двух ходов - верхней и нижней секций), крышки снабжены патрубками 9 и 10 для последовательного подсоединения секций 5 и 6 к линии теплого молока (на чертежах не обозначена). Трубы 4 верхней секции 5 заключены внутри труб 11 с образованием кольцевых полостей 12, которые с помощью патрубков 13 и 14 подсоединены k каналам для подвода и отвода хладагента (на чертежах не обозначены) низкого давления (между дросселем , и компрессором, на чертежах не обозначены). Межтрубное пространство емкости 1 заполнено теплоаккумулирующим веществом 15.

Устройство для охлаждения молока работает следующим образом.

Теплое молоко через патрубок 9 крышки 8 подается в трубы 4 верхней секции 5, где выступает в теплоЪбмен с кипящим хладагентом, подаваемым через патрубок 13 в

XI 00

4 00 О СЛ

кольцевые полости 12, причем кипящий хладагент через наружную поверхность труб 14 обеспечивается теплом также и теплоакку- мулирующим веществом 15 (в частном случае в кольцевой полости 12 и межтрубном пространстве емкости 1 циркулирует один и тот же хладагент - хладон 2Z) В результате теплообмена кипящего хладагента в полости 12 с двумя средами он выкипает, а его пары через патрубок 14, соединенный с каналом для отвода хладагента, отсасываются компрессором Охлажденное молоко через полость крышки 7 поступает в трубы 4 нижней секции 6, а сконденсированное на трубах 11 теплоаккумулирующее вещество 15 стекает вниз, на трубы 4 нижней секции 6

В нижней секции 6 осуществляется дополнительное охлаждение протекающего в трубах молока до конечной требуемой температура за счет теплообмена с теплоакку- мулирующим веществом 15, молоко через патрубок 10 покидает испаритель, а пары теплоаккумулирующего вещества 15 поднимаются из нижней секции 6 вверх, где вновь конденсируются на трубах 4 верхней секции 5, Теплоаккумулирующее вещество перемещается по принципу термосифона, участвуя в теплообмене с изменением своего агрегатного состояния

Процесс теплопередачи в верхней секции 5 отличается высокой интенсивностью, т.к. из трех участвующих в теплообмене

сред две изменяют свое состояние, а охлаждение, молока внутри труб происходит при высоком температурном напоре При этом, поскольку доохлаждение молока до нужной температуры осуществляется в автономной секций 6, замерзание его исключено, что повышает эффективность охлаждения молока

0 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для охлаждения молока, содержащее емкость для молока с линиями теплого и охлажденного молока и испари5 тель, включающий трубы, соединенные с каналами для подвода и отвода хладагента, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения путем предотвращения подмерзания молока,

0 емкость для молока выполнена в виде кожу- хотрубного аппарата, теплообменные трубы которого выполнены в виде верхней и нижней секций, подключенных к линии теплого молока и расположенных последовательно

5 по ходу его движения, при этом трубы верхней секции заключены внутри труб испарителя с образованием кольцевых полостей, подключенных к каналам для подвода и отвода хладагента, а межтрубное пространст0 во емкости до уровня нижних труб верхней секции заполнено теплоаккумулирующим веществом

Использование: в сельском хозяйстве для охлаждения молока на молочно-товарных фермах. Сущность изобретения: емкость 1 для молока выполнена в виде кожу- хотрубного аппарата, теплообменные трубы 4 которого выполнены в виде верхней и нижней секций 5 и 6, подключенных к линии теплого молока и расположенных последовательно по ходу его движения, при этом трубы верхней секции 5 заключены внутри труб 11 испарителя с образованием кольцевых полостей, подключенных к каналам для подвода и отвода хладагента, а межтрубное пространство емкости 1 до уровня нижних труб верхней секции 5 заполнено теплоак- кумулирующим веществом. 3 ил.

/; i /г

Фиг.З