Станок для изготовления плетеной металлической сетки Советский патент 1992 года по МПК B21F27/02 

Изобретение относится к. производству плетеной металлической сетш, преимущественно с ромбическими ячейками, и может использоваться в; горной промышленности для изготовления сеток-затяжек крепи горны, выработок а также для производства ограждений автотранспортных магистралей, сельскохозяйственных угодий и т.д.

Известен станок для изготовления плетеной металлической сетки, содер ащий установленные на станине и кинематически связанные .у собой механизм подачи проволоки основы, механизм образования .тева в основе и механизм подачи проволоки , включающий правильные и подающие ролики, узел подачи утка в зев, смонтированный на узле уплотнения утг а.

Недостатком известного станка пвлчет- сп нево.змо ность плетения сеток из проволок и диаметром 6-10 мм, которые могут

использоваться в качестве затя+ки крепи горны, выработок.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, яв- пчетсч станок для изготовления плетеной металлической сетки, содержащий станину со столом и закрепленные на ней полый цилиндр с винтовым пазом, навивочный нож, помещенный в попом цилиндре, привод навивочного но 4-а и механизм резг.и сформированные прядей

Недостатком этого станка является невозможность плетения на тонки навивоч- ньк но-к а. объемной сетки из проволоки большого диаметра (6-10 мм). Формирование пряди на тонком навивочном требует приложения на малом участке длины проволоки большой нагрузки в момент ее изгиба. При этак в песта : изгиба проволоки происходит образование значительны ; ос- таточны, напря + ениЛ, которые приводят к:

-ч оэ ел

4

XI

ел

GO

преждевременному разрушению пряден как в процессе и формирования, так и при незначительных внешни нагрузка при эксплуатации сетки Простое увеличение топщины навивочного но-к;а приводит к: увеличению дпины участка трения проволоки по внутренней поверхности полого цилиндра, чго требует увеличения усилия проворо- та навивочного , а следовательно, и увеличение мощности привода станка

Кроме этого, увеличение длины участка трения проволоки по внутренней поверхности попого цилиндра требует увеличения толщины его стенок Увеличение толщины но i а п стенок полого цилиндра повышает метаппоемюсть станка Кроме того недостатком шпестного станка является то, что винтовой паз в полом цилиндра выполнен поц углом поаъема Оопее 30°, что тан ,Ф е. приводит к увеличению мощности привода и большим затратам энергии В известной конструкции станн а соотношение ширины н толщине навпоочного ножа составляв (7-9)1, что не обеспечивает достаточной объемности, на к отдельны прядей, так и сетнн в целом, Вследствие этого такая сетка не обеспечивает требуемой несущей способности и податливости (для юмпенсации нагрузок, особенно когда сетка пспопыуется п i ачестпе затя-1 мл нрепи горны выработок

Цепью изобретения является обеспечение сейма-i ног.тп увеличения большей толшины пряди сеп и Без увеличения тол- шины нэпивочного HO:-I-a u стенок попого цилиндра, при уменьшении длины тр /Щ.к с т участиов в пазу полого цилиндра при формировании поядн сетч-i

Это достигается тем, что в известном станке для изпз топленнч плетеной металлической сетки, содер.г ьчшеп станин/ со столом и закрепленные на неП полый цилиндр с винтовым пазом, НЛВПБОЧНЫН ноч, помещенный Е попом цилиндре, привод навивочного но i а и ме эннз i резк и сформировании прялеп, передне часть нав шовного но + а эксцентрично смешена от осп вращения но.ка на 13-16 мм, при этом отношение ширины навивочного пока н его толщине, равно (5-5,3).1, а паз в полом цилиндре выполнен с углом подьема 18-20°,

На фиг.1 показан предлагаемый станок,, вид сбон у; на фиг 2 -то те, план, на фик,3 - предлагаемый наливочный НОФ, вид сбоку; на фиг.4 -то :ке, план, на фиг 5 - предлагаемый полый цилиндр с пазом

Предлагаемый станок состоит in станины 1, стола 2, полого цилиндра 3, иавпвэм- ного но-к а 4, привода нагаивочниго но4а 5, механизма отрез и сформировании, прядей б и направляющи роликов 7, Станина

1 представляет собой раму, г которой прикреплен привод 5 навивочного но«а 4 Стол 2 представляет сварную листовую конструкцию горизонтально закрепленную к станине 1, Сгоп 2 снабжен сьемныг регулируемым ограничитenei-i дпины ii ширины сетки (на чертеже не пака лно|.. Полый цилиндр 3 быть изготовлен из одной болванки и пазом 3 1-ак вариант

0 выполнения, цилиндр 3 мо кет быть изготовлен в виде винтовой ленты с зазорами net ду ее краями Эти зазоры и представляют собой пазы 8 flooepv винтовой ленты надета тонкостенная гильза 9 Ташм образом в

5 сборе полый цилиндр 3 представляет нонст- рунцино по первому вариант/ Полый цилиндр 3 л-.естю ЗнЗкреппен i столу 2

На оснопании опытов изготовления по- пыг цилиндров было определено что паз в

0 полом цилиндре 3 дппжен быть выполнен с углом ПОДЬРМЭ 1В-20 градусов, вследствие того что таюн паз обегпечивэет большой радиу: i ufia проволоки на н-эоивочно1-1 но- т.е и за гнет этого уменьшает требуемое

5 усилие привода наливочного ноч-а 4 Для ia ( диаметра проволоки устанпвлива- из г в к т -, 11 f е с о о т в IT г с т в у i о ш и и п о л ы и цилиндр 3 с па301-1 8 на 2-3 мм больше, чем диаметр проволоки Навивочный но.г 4 раз0 мещгц Е пплом цилиндрн 3 и предгтлнпяет собой стальною полосу прзгюупэл лИии формы с отверстием в передней и задней части Передняя часть 4 з/сш-нтричнп смешена от осп его аращениа на П-16 мм В

5 зз 11и:ли части но Н 4 крепитгя г ci.-i одному вал/ npuFiuija 5 Ho)i 4 помещен в попом цилиндре Ii Згсперигчснтальным путем установлено, что соотношение ширины н толщине1 називочиого но + а 4 допнно быть в

0 предел л. |5-5,3| 1,так как. при таг ом соотношении поп /чается толщина пряди сет и 35- 40 мм и размеры ячеек сетки 140 « 70 мм, что обеспечивает несушуьп способность н подзтлнпость такой сети дня злтп-нмл кре5 пи, горны.- выработок

Большие соотношения ширины н толщине навивочного HOI-а увеличивают рлз- |-1еры ячеб1- и уменьшают объемность сетки, то с ни. аст ее способность дли0 гельнпе рэботать при бопьши : нагрузка гарного давления н а кровлю и бак a горны выработок. Меньшие соотношения ширины и толщины нал а 4 ведут к перерасходу ПГЗРОПО1- И.

5 Эксцецт римное смещение передней части навиночнюго ноФа на 13-16 r-u-i относительно оси его вращения обеспетипает умснишеншгтрэбуемого усилия привода но- .:va зз счет увеличения раднуза изгиба про- г.опсг ы на ни + е4 К роме того, увепичмвзется

толщина сетки В цепом за счет соотношения ширины к толщине ножа 4 (5-5,3) 1 и .эксцентричного смещения ножа А, толщина сетш достигает 35-40 мм,, что обеспечивает длительную работу сеть и в условия большого горного давления в выработках выпуска и доставки руды

Привод 5 включает в себя двигатель и редуктор Для плавности регулировки подачи правологи на но 4 предпочтительно использовать пневмодвигатель, т.к он имеет плавную силовую характеристику, а тыи воздух всегда имеется на горнорудных предприятия,

Ме анизм отрезки сформированных прядей проволоки представляет собой ножницы, работающие за счет пневмоэнергии Они закреплены к стопу 2. Направляющие ролики представляют собой систему роликов (3-4 шт.), закрепленные на разной высо- те с возможностью регулировки высоты попо + ения. В юмппект станка в«одитЕра щающаяся платформа (не показана) дпя размещения буты проволоки,,

CQopt а станка производится в следую- щей последовательности На станину 1 за- нреппяют стоп 2 Привод 5 монтируют на станине 1 таким образом, чтобы ось вала привода 5 была под прямым углом к плось о- стп стопа 2 Затем на валу привода 5 естко закрепляют навивочный но.: 4, На него одевают цилиндр 3 и жестно фиксируют к rrs- нине f Направляющие ролики 7 монтируют таким образом, чтобы проеолоьа, прошедшая через имя , в.од ил а в начало паза 8 по- лого цилиндра 3

Работает станок следующим образом, Конец проволоки из бу«ты проталкивают через направляющие ропщи 7, затем вводят через, паз 8 в попом цилиндре3 и фш-сируют на навивочном ноже 4 (путем загиба. После этого включают привод 5 и но 4 начинает вращаться в полом цилиндре 3 Проволока, закрепленная на но + е 4, проводит через паз 8 и наматывается на но., 4 Та ак передняя часть ножа 4 выполнена с Эксцентричным смещением от оси его вращения, то получаемая прядь имеет то,пщину.,уве.ли - ченную по сравнению с толщиной ножа Данный аффект достигается за счет э(- сцен- тричного смещения передней части ножа от оси его вращения и эта смещенная часть при споем вращении увеличивает радиус воздействия на npomnohy. Кроне увеличения толщины прядей достигается при этом уменьшение усилия изгиба проволоки, гак: как радиус нагиба увеличен При вращении изогнуты пряден проволоки в пазе В полого цилиндра 3 соприкосновение проволоки с пазом происходит только на небольшом

участие окружности цилиндра 3 равном ширине ножа В остальных участка проволока отходит от стенок цилиндра 3 и не соприкасается с ним. Таким образом достигается уменьшение трущиеся ее участков в полом цилиндре Выполнение паза 8 под углом подъема 18-20° дает возможность более плавного продвижения проволоки по пазу 8 цилиндра 3, что уменьшает усилие входа проволоки в паз еще до формирования пряди на ноже, Все это позволяет уменьшить усилие формирования прядей сетки, а следовательно, снизить расход энергии на из- готовл ение сетки,,

По мере формирования пряди она сползает с навивочного ножа 4 и размещается на стопе 2. После формирования пряди заданной длины, что фиксируется ограничителем на столе 2, привод 5 выключают Ташм образом формируется первая прядь сетки затяжки Затем подводят лезвие ножниц к. первой пряди сетки на стопе 2 (начало ее длины)и включают механизм 6 отрезки про- волоки, отрезая ее от остальной части бу«гы Отрезанную прпдь продвигают по длине стола 2 на половину ширины нож;а 4 После этого вплетают в уже отрезанную прядь вторую вновь образуемую прчдь,, таюй е длины, что и первая. Далее повторяют операции по формовке все последующи : прядей для получения сетки необходимой длины, Все юнцы отрезанны пряцей сетпт на столе 2 загибают навстречу друг другу и комплект сетки готов использованию Сетку сверты- в ют в рулон для транспортирования

Ф о р м у па изобретения Станок для изготовления плетеной металлической сетки, содержащий смонтированные на станине механизм формирования спирали прядей сетки с полым цилиндром, имеющим винтовой сквозной паз размещенным в полом цилиндре с возможностью вращения вокруг оси навпвш спирали навивочным ножом, задний юнец которого соединен посредством вала с приводом вращения, м механизм резки сформированных прядей сетки, о т л и ч а ю щ и н- с я тем, что, с цепью расширения те ;нопо- шческик возможностей за счет обеспечения образования большей толщины сетш без увеличения толщины навивочного ножа п снижения энергоемкости за счет уменьшения усилия формирования спирали прядей сетки путем уменьшения трущиеся участков в винтовом пазу полого цилиндра, он снабжен закрепленные на станине столом, смонтированными на станине направляющими роликами длч подачи проволоки в начала винтового паза полого цилиндра,

причем винтовой паз выпопнен с углом подьем витка, равным 18-20°, навивочныи нон выполняя в виде прямоугольной пластины, ширина которой больше толщины в

/

(.5-5,3) раЗгЗ, а передний юнец смещен эксцентрично относительно оси навивки спирали прядей сетки на величину, равную 13-16 мм

Использование в горной промышленности для изготовления сетсмс-затя:t.et крепи горны выработок и ограждений автотранспортных магистралей Сущность изобретения устройство содержит станину со стопом. На станине закреплен полый цилиндр с винтовым пазом, имеющим утоп подъема витка, равный 18-20° В полом цилиндре размещен навивочный но.., выполненный в виде прямоугольной пластины, ширина которой больше толщины в 5-5,3 раза Задний юнец навивочного нолса соединен с валом привода вращения, а передний конец смещен эксцентрично относительно оси вращения на аеличину, равную 13-16 мм. На станине смонтированы направляющие ротки для подачи проволоки в начало паза полого цилиндра 5 ип ел С

с±

,

Фиг,.

фиг 3

фиг fy