Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам на основе металлической матрицы, и может быть использовано в качестве антифрикционных материалов в электротехнической промышленности, приборостроении и других отраслях машиностроения.
Известен композиционный материал для элементов скольжения, содержащий подложку и связанный с ней спеченный слой графитосодержащей фосфористой бронзы, который получают из смеси порошков фосфористой бронзы (не менее 95% частиц размером 0,075 мм) и графита (не менее 95% частиц размером 0,042 мм).
Недостатками спеченного слоя являются низкие антифрикционные характеристики.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является меднографитовый материал, включающий порошок меди марки ПМ-1 и гранулы омедненного графита размером 100-160 мкм, при содержании меди в гранулах омедненного графита 50 мас.%.
недостатками известного материала являются невысокие антифрикционные свойства.
Целью изобретения является улучшение антифрикционных свойств порошкового композиционного материала.
Поставленная цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесения покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16-17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%.
Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью 100-160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди 70-75 мас.% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и
Ј
1 00
ел
00
о о
минимальную интенсивность изнашивания, обусловленные конкурирующим влиянием процессов улучшения смазывания рабочих поверхностей и изменения прочности закрепления частиц графита в металлической матрице.
Для иллюстрации изобретения в табл. 1 приведены составы известного и заявляемого порошкового композиционного материала, а в табл. 2 - сравнительные свойства полученных из них покрытий.
Покрытия получали методом электроконтактного припекания порошковых композиционных материалов к медной ленте ДПРНМ-0,2х15 НДМ-3 ГОСТ 1173-77 на специальной установке. Составляющими компонентами явились медный порошок марки ПМС-В ГОСТ 4960-75 и гранулы омедненного графита марки ГМП.
0
5
0
Как следует из приведенных данных, заявляемый порошковый композиционный материал по сравнению с известным характеризуется улучшенными антифрикционными свойствами.
Формула изобретения Порошковый композиционный материал на основе меди преимущественно для нанесения покрытий электроконтактным припеканием, содержащий медный порошок и гранулы омедненного графита в количестве 16-17%, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств, он содержит медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2331685C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245386C1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2243277C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2405848C2 |
САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374346C1 |
САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296803C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки медных материалов | 1990 |
|
SU1764913A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2005 |
|
RU2285582C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
Способ получения биметаллической полосы с антифрикционным порошковым покрытием на основе меди для подшипников скольжения | 2019 |
|
RU2705486C1 |
Сущность изобретения: Порошковый материал содержит медный порошок крупностью 100-160 мкм и гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм при содержании меди в гранулах в количестве 70- 75%. Причем в порошковом материале гранулы омедненного графита содержатся в количестве 16-17 мае. % Покрытие, полученное из предложенного материала, имеет коэффициент трения 0,11 при интенсивности изнашивания 0,85 мг/ч. 2 табл.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
СУДНО | 1998 |
|
RU2137660C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ЯсьД | |||
С., Осветимский Л | |||
А., Дяденко Н | |||
С | |||
и др | |||
Меднографитовые материалы с добавками плакированных медью гранул графита | |||
- Порошковая металлургия, 1971, Ns 5, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1989-08-04—Подача