Способ производства стали Советский патент 1993 года по МПК C21C5/28 

ел

с

Использование: в области металлургии и, в частности, в способах получения стали в кислородных конвертерах. Цель-увеличение выхода годного и уменьшение расхода ферросплавов. Сущность изобретения: оставляют в конвертере часть расплава стали от предыдущей плавки, заливают чугун, продувают кислородом, вводят металлолом и расплавляют его теплом перегрева стали, причем количество оставленной стали определяют из соотношения Оиз/С (twaicc-ti™), где Сч - количество чугуна в плавке, кг, Оиз - удельное избыточное тепло ванны, ккал/кг чугуна, С - теплоемкость расплава, ккал/кг град.; Тмакс -1 максимальная допустимая температура расплава после продувки, °С; 1пл температура выпускаемого расплава, °С.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения стали кислородно-конвертерным методом.

Известно техническое решение, в соответствии с которым в конвертер заливают чугун, заваливают скрап, вводят шлакообра- зующие, продувают кислородом, выпускают сталь и скачивают шлак.

Недостатки этого способа состоят в значительном окислении лома при продувке кислородом, большем расходе ферросплавов на раскисление шлака, малом сроке службы огнеупоров.

Известно также техническое решение, характеризующееся тем, что в ванне оставляют частью расплава предыдущей плавки, заваливают металлолом, заливают чугун, осуществляют кислородную продувку, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание

шлака. Недостаток его состоит в понижении производительности конвертера.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и стойкости футеровки, уменьшении расхода ферросплавов.

Поставленная цель достигается тем, что по способу производства стали, включающему оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание шлака, металлолом заваливают в ванну и расплавляют после окончания продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставляемого расплава предыдущей плавки определяют по выражению

iVj 00

CN

О

ю

N

Сст

Q,

С (Тмакс - tn/i)

(1)

где GCT- количество оставляемого расплава, кг;

G4 - количество чугуна в плавке, кг;

Оиз - удельное избыточное тепло ванны, ккал/кг чугуна;

С - теплоемкость расплава, ккал/кг- град;

tMaKc - максимально допустимая температура расплава после продувки,°С;

т,пл - температура выпуска плавки,

Способ осуществляют следующим образом:

В кислородном конвертере оставляют от предыдущей плавки GCT металлораспла- ва. В него заливают расчетную массу чугуна Сч в соответствии с уравнением (1), вводят шлакообразующие и продувают кислородом, одновременно перемешивая расплав :инертным газом с помощью газового дутья. В результате примеси окисляются, а температура системы.поднимается до Гмакс. После этого в конвертер загружают расчетную порцию металлолома, предварительно подогретого вне печи. Избыточным теплом ванны Оиз металлолом расплавляется, причем результирующая температура расплава снижается .до Тпл. При этой температуре сталь выпускают в ковш, оставляя в конвертере GCT, и процесс повторяют.

Пример реализации способа.

В конвертере, рассчитанном на садку в 400 т, оставляют от предыдущей плавки 257 т стали с температурой 1610°С. Затем в него вводят 44 т чугуна, определенные по формуле (1), при следующих исходных данных: гМакс 1700°С; t™ 1610°C; ,879 ккал/кг- град; ккал/кг чугуна.

Расплав продувают кислородом при расходе 900-1500 м /мин, при этом в результате окисления примесей масса стали устанавливается на уровне 299 т, а температура системы поднимается до 1700°С. Затем в конвертер заваливают 83,3 т лома, подогретого вне печи до 1350°С. В течение 3 мин металлолом расплавляется, а температура расплава снижается до 1610°С. При этой температуре в ковш через донный выпуск сливают 125 т стали, затем из конвертера скачивают 12 т шлака. После описанных операций конвертер готов к последующей плавке, и ранее перечислен- ные процессы повторяют.

Преимущества изобретения обусловлены следующим;

,2. В связи с меньшей окислённостью шлака снизится на 1,5 кг/т стали расход ферросплавов.

20

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава, скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и стойкости футеровки, уменьшения расхода ферросплавов, металлолом заваливают в ванну и

расплавляют после окончания продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставляемого расплава предыдущей плавки определяют по следующему

выражению:

Сст-Оиз Сч/С макс пл),

где GCT- количество оставляемого расплава, кг;

Сч количество чугуна в плавке, кг;

Оиз-удельное избыточное тёп ло ванны, ккал/кг чугуна; .

С - теплоемкость расплава, ккал/кг град;

tMaKc - максимальная допустимая температура расплава после продувки, °С;

1пл температура выпуска расплава, °С.