Способ очистки гидроксида кобальта (II, III) от цинка Советский патент 1993 года по МПК C22B3/20 C22B23/00 

Изобретение относится к металлургии

er ei hn O wb ej Q b cri b s&ea-- но для: рчйЬтгки гййроксйда кобальта (II, III)

offiip Uec eU ;

Известен способ очистки гидрюхсида кобальҐа (III) от цинка; который включает растворение тйдроксида кобальта (ill) в.со-.: лянойi кислоте очистку от цинка сорбцией

.на а н $6 rintiei ( ,: ; ..- У:-: - Недостатками указанного спрсоба явля- ются необходимость полного растворения гидрЬкеЧзда Кобальта (111), выделение газооб $a$ti6tQ- &ti$8 tftiVQ etGe uti enЈtiw aH№, многостадййнЬсть процесса. : ,

Известен способ переработки гйдро- ксида кобальта (IIf), включающий распуль- повку гидроксида кобальта (III) при рН 1,8-2,2 после предварительной обработки гидрооксйда кобальта (III) минеральной кислотой в присутствии сульфокислотн-огр кати- онита и анионйта, в соотношении катионйта и анирнйта. равном (3,5-4,0): 1.

Недостатками данного способа являются недостаточно высокое извлечение цинка, использование двух типов смол во время сорбции, сложность регенерации ионитов и

утилизацйй инка; ,т выс бкйё потери кобаль- та..; ;1: ; :Т- :- /.;.,й;. / : -S ; х

Целью изобретения Является увеличен ниё степени Ъ мгйсткй гидроксида йр&зльта (И, III) of 1динка, упрощение операций регенерации сорбента и утилизации цинка, а так кеумень111ение:потерь.кобальта с цинкрУ.; вым элюатом . .; ;.; :..5.,;:-:- :LJ

Для достиженияf указанной цели рас-, пульповку гйдроксидй кббальта (И, 111) ведут при обработке гидроксида кобальта (II, |11) минеральной кислотой до рН 4-5 в присутствии хлор-ионов и высркЬбсйРвнргЬ анионй та. Существенным отличием предлагаемрго способа является проведение распульповки в присутствий йонита при обработке гидроксида кобальта(II, III)минеральной кислотой до рН 4-5. Положительный эффект достигается за счёт обработки гидроксида кобальта Минеральной кислотой до рН 4-5ГПри такой кислотности цинк переходит в раствор, сорбируется смолой в виде комплексов с хлор-ионами. Присутствие анионйта. который извлекает из жидкой фазы цинк, приво- ;дит к постоянному переходу цинка из гидроксида Кобальта (II . Ill) в раствор.

ел

С

ч

00

2

ел со

Указанные условия очистки гидроксида кобальта (II, III) (pH 4-5), соотношение объема воды, массы гидроксида и ионита (3:1:0,8) от цинка являются необходимыми. При уменьшении рН ниже 4 увеличивается растворимость кобальта и меди, что приводит к потерям кобальта и снижению выхода целевого продукта, перешедшие в раствор ионы меди из-за конкурентной сорбции на анио- ните снижают сорбируемость цинка.

При рН больше 5 резко снижается растворимость цинка и его сорбируемость. Уве- личение или уменьшение отношения объема воды, массы гидроксида.и ионита снижает сорбируемость цинка. Это связано с трудностью диффузии ионов цинка к иони- ту при низком соотношении объема воды/массе гидроксида за счет повышения вязкости пульпы и из-за большого объема пульпы во втором случае. В предлагаемом способе существенно упрощается процесс регенерации смолы, которая ведется горячей водой. Из полученных элюатов цинк извлекается известными методами (осаждением).

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию Новизна.

При изучении других известных технических решений в данной области металлургии признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию Существенные отличия.

П р и м е р 1. Гидроксид ко бал ьта (II, III) заливали раствором, содержащим хлор-ион и различное количество серной кислоты, в пульпу добавляли анионити перемешивали в течение 20 мин. После сорбционного выщелачивания разделяли пульпу и смолу. Смолу регенерировали горячей водой. Растворы анализировали на содержание кобальта и цинка. Результаты опытов представлены табл.1.

П р и м е р 2. Во второй серии опытов изучали влияние соотношения объема (V) воды, массы гидроксида и V ионита на извлечение цинка из гидроксида кобальта (II, Hi).

Результаты опытов представлены в табл.2.

. .

Как видно, наиболее эффективно вести процесс очистки гидроксида кобальта (II, III) от цинка при соотношении объема воды, массы гидроксида и ионита, равном 3:1:0,8.

П р и м е р 3. Проведено сравнение заявляемого способа со способом прототипом. Результаты сравнения приведены в таблице.

Таким образом, результаты проведенных опытов показывают, что заявляемый способ отличается значительной эффективностью очистки гидроксида кобальта (II, Hi) от цинка по сравнению со способом-прототипом.

Использование предлагаемого способа очистки гидроксида кобальта (II, III) от примесей по сравнению с аналогом (базовым объектом) обеспечивает преимущества: упрощение процесса очистки гидроксида кобальта (И, III) от цинка за счет сокращения

количества стадий и упрощение операции

регенерации сорбента и утилизации цинка.

Ф ор м ул а и з о б р е т е и и я

Способ очистки гидроксида кобальта II, 111

от цинка, включающий распульповку гидроксида кобальта при его обработке минеральной кислотой в присутствии хлор-ионов и высокоосновного аниоиита, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, распульповку ведут при рН 4-5 и соотношении объема воды, массы гидроксида кобальта и объема ионита (3:1,0:0,8).

Использовани е: йд Ьм1еталлургйя нi ы# метаЯлЬв.очШ гкаfТйд ройейда (собалъта; (II, НО от примесей. Сущность: очистку гид-; роксида кобальтд;(11, III) ведут его распуль - повкбй ;м ;й н% ра п;ь1 о л й:с;л;р1гргй .в присутствии хлор-ионб в и вцсб;ко№(;йов ного анионйтаГ йри СбЪтноше и)объема воды, массы гЩфо сй да и объема йони- та. равном (3:1,6:0t8) при рН ,4-5. 3 таблУ

Т а б л и ц а 1

Способ

Степень очистки гидроксида кобальта (I t, 111) от цинка, %

Яядилярмый

рН 4- 5

VB: Рг :VH 3:1 : 0.8 Высокоосновной анионит Длительность 30 мин Протптмп

рН 1,8-2,2 Длительность

1ч атионит:анионит (3,5-4): 1

Табли ц а 2

ТаблицаЗ

Потери кобальта

91,7

0,46