Изобретение относится к области машиностроения, а именно к разделу измерений диаметров колец малой жесткости.
Известен калибр для контроля внутреннего Диаметра, выполненный в виде диска с наружным диаметром, равным минимальному значению контролируемого диаметра 1.
Недостатком этого способа является то, что при контроле деталей с минимальным диаметром затруднен съем деталей с калибра.
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и производительности контроля.
Снабжение прибора базирующей плитой со съемным механизмом позволяет быстро снимать измеряемое кольцо с прибора, не повреждая его.
Замена резьбой нарезки перемещения сегментов калибра направляющими элементами с пружинами также позволяет сократить время контроля.
На фиг. 1 показана схема прибора - вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид с торца.
Прибор содержит копирный элемент цилиндрической формы, выполненный в виде двух сегментов 1 и 2, меньшего и большего, с направляющими элементами 3, подпружиненными пружинами 4.
Внутри большего сегмента 2 размещено измерительное устройство 5. Кроме того с меньшим сегментом 1 жестко связан палец 6. Большой сегмент 2 жестко установлен на базирующей плите 7. В базирующей плите 7 жестко установлен винт 8, удерживающий рукоятку 9.
В базирующей плите 7 в ее центральном осевом отверстии установлена направляющая 10, по которой перемещается ползун 11, нсущий три равнорасположен- ных по окружности толкателя 12. Ползун 11 снабжен двуплечим рычагом 13, закрепленным на базирующей плите 7, одно плечо которого взаимодействует с ползуном 11, а-другое является рукояткой.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом измерения при помощи рукоятки 9 сдвигают сегменты 1 и 2 до соприкосновения. В этом положении наружная поверхность устройства представляет
собой диаметр с наружным диаметром, имеющим минимально допустимый для данной . детали размер. После установки детали на прибор отпускают рукоятку 9, после чего под действием пружин 4, создающих нормированное усилие измерения, сегменты 1 и 2 расходятся в радиальном направлении по направляющим элементам 3 и разжимают измеряемое кольцо. Величина взаимного перемещения сегментов 1 и 2 фиксируется
на измерительном устройстве 5. Отклонение диаметрального размера измеряемого. кольца определяется расчетным путем.
После измерения деталь снимается с прибора нажатием на рукоятку двуплечего
рычага 13, который перемещает ползун 11 по направляющей 10 и толкатели 12: снйма.- ют кольцо с сегментов 1 и 2.
Использование предложенного прибора позволяет значительно сократить время
контроля внутренних диаметров нежестких колец и повысить удобство эксплуатации. Формула изобретения Прибор для контроля внутренних размеров колец малой жесткости, содержащий
направляющий элемент и размещённые на нем с возможностью относительного перемещения сегменты, предназначенные для взаимодействия с контролируемым, кольцом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью
повышения удобства в эксплуатации и производительности контроля, он снабжен размещенной на направляющем элементе базирующей плитой с центральным осевым отверстием, предназначенной для размещения на ней сегментов, размещенным в отверстии плиты направляющим стержнем, установленным на нем с возможностью осевого перемещения ползуном, равномерно расположенными по окружности ползуна
толкателями, предназначенными для упора в контролируемое кольцо, и закрепленным на плите двуплечим рычагом, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с ползуном, а другое является рукояткой.
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и производительности контроля. Цель достигается тем, что устройство снабжено базирующей плитой с осевым центральным отверстием, размещенной в нем направляющей 10, установленным на направляющей с возможностью осевого перемещения ползуном 11, в котором равномерно по окружности размещены три толкателя 12, предназначенных для взаимодействия с кольцом и двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с ползуном, а другое является рукояткой. 3 ил.
Калибр для контроля внутренних размеров колец малой жесткости | 1988 |
|
SU1585644A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-11-14—Подача