7 7 / Т/7 /7/ /// / 77 / 7Г77Г777
Фиг .
шарнира прикреплен к платформе. В исходном положении за счет поворота платформы с помощью рычага 15 пила располагается над поверхностью монолита кизяка овец,
ный механизм и пила на поворачиваемой платформе внедряется в отделяемый материал. Последующим поступательным перемещением тележки зубья пилы выпиливают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кормоотделитель | 1988 |
|
SU1646515A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1991 |
|
RU2019393C1 |
Выгрузчик силоса | 1989 |
|
SU1704682A1 |
Устройство для разборки паковок волокнистого материала | 1985 |
|
SU1362756A2 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 2014 |
|
RU2557181C1 |
Установка для раскачивания моделей судов при имитации качки на волнении | 1975 |
|
SU552234A1 |
Породоразрушающая машина | 1982 |
|
SU1051185A1 |
Устройство для испытания протеза бедра на долговечность | 1987 |
|
SU1477402A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА С ЭКСЦЕНТРИКОВЫМ МЕХАНИЗМОМ КАЧАНИЯ ПИЛЬНОЙ РАМКИ | 2014 |
|
RU2557178C1 |
Лесопильная рама | 1983 |
|
SU1134367A1 |
Сущность изобретения: устройство содержит тележку 1, на раме которой при помощи поперечного шарнира 6 установлена платформа 7 с пилой в виде колеблющегося от кривошипно-шатунного механизма 11 несущего элемента 4, имеющего зубья. Несущий элемент расположен в передней части тележки в плоскости, перпендикулярной платформе, и выполнен изогнутым по дуге полуокружности, обращенной книзу, с соединяющим его концы между собой стержнем, который посредством продольного
после чего включается кривошипно-шатун- в монолите слои кизяка. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.
, .4 f i i
Изобрет.е:нДё сгтнбсмтс к механизации трудоемких п роцессо в -i овцеводстве, в частности к устройствам дТТя отделения напольного кизяка овец.
Цель изобретения - расширение обла- сти применения за счет обеспечения возможности послойного отделения кизяка.
На фиг,1-схематично изображено устройство для отделения напольного кизяка овец, вид сбоку: на фиг.2 - то же, вид спере- ди; на фиг.З - несущий элемент пилы, поперечное сечение: на фиг.4 - вариант выполнения зубьев пилы из нарезанной на несущем элементе резьбы: на фиг.5- вариант выполнения зубьев пилы из набора шайб с заостренной внешней поверхностью.
Устройство содержит тележку 1 с ходовыми колесами 2, заднее из которых выполнено самоустанавливающимся, на раме 3 которой смонтирована пила в виде колеб- лющегося от механизма привода несущего элемента 4 с зубьями 5. На раме тележки посредством шарнира б установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости поперек последней платформа 7. Несущий элемент 4 расположен в передней части тележки в плоскости, перпендикулярной платформе, и выполнен изогнутым по дуге полуокружности, обращенной книзу, с соединяющим его концы между собой стер- жнем 8, прикрепленным своей средней частью посредством продольного шарнира 9 к платформе и связанным с механизмом привода. Последний выполнен в виде установленного на платформе электродвигателя 10 и кривошипно-шатунного механизма 11, шарнирно связанного со стержнем 8. При такой компоновке составных частей устройства ось колебаний стержня расположена вдоль рамы тележки и проходит через геометрический центр дуги несущего элемента 4. Нижняя точка дуги несущего элемента при рабочем положении платформы расположена ниже ходовых колес 2 тележки. Зубья 5 пилы образованы нарезанной на несущем элементе резьбой (фиг.4) либо установленном на нем набором шайб, имеющих заостренную внешнюю поверхность 12. Стержень 8 подпружинен посредством пружин 13 относительно платформы в направ- лении колебаний несущего элемента.
Устройство снабжено задатчиком заглубления несущего элементы пилы, который выполнен в виде регулируемого упора 14, установленного на раме тележки с возможностью контактирования с платформой. Для поворота платформы служит консольно присоединенный к ней рычаг 15 управления.
Устройство работает следующим образом.
Поворотом платформы 7 с помощью рычага 15 пила устанавливается в положение, при котором она располагается над поверхностью отделяемого материала, после чего посредством электродвигателя 9 и кривошипно-шатунного механизма стержень 8 с несущим элементом 4 приводится в возвратно-вращательное колебательное движение. Затем поворотом платформы в противо.положном направлении осуществляется заглубление несущего элемента в материал (монолит кизяка) до тех пор. пока платформа не займет рабочее положение, при котором она опирается на упор 14.
Последующим поступательным перемещением вручную тележки 1 в монолите кизяка осуществляется выпиливание зубьями 5 слоя, у которого образующая нижней поверхности повторяет форму изогнутого несущего элемента.
Перемещением тележки в продольно- поперечных направлениях по любой возможной траектории обеспечивается полное отделение кизяка от напольной части места содержания овец с образованием брикетов. При подборе .соответствующей жесткости пружин 13 угловые колебания стержня 8 и несущего элемента 4 происходят в режиме резонанса, что значительно снижает энергоемкость устройства.
При таком выполнении устройство позволяет отделять кизяк от монолита с малых площадей в стесненных условиях.
Формула изобретения
целью расширения области применения за счет обеспечения возможности послойного отделения кизяка, оно снабжено платформой, установленной на раме тележки с воз- можностью поворота в вертикальной плоскости поперек последней, при этом несущий элемент расположен в передней части тележки в плоскости, перпендикулярной платформе и выполнен изогнутым по дуге полуокружности, обращенной книзу, с соединяющим его концы между собой стержнем, прикрепленным своей средней частью посредством шарнира к платформе и связанным с механизмом привода.
five. У(риг 5
Устройство для нарезки и укладки навоза | 1978 |
|
SU685232A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Веселый В.А/Автореферат кандидатской диссертации | |||
Исследование и обоснование параметров вибрирующих рабочих органов машин для уборки навоза в кошарах, Алма-Ата, 1974, с.7 рис.1 и с.11, рис.2. |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1991-02-21—Подача