Устройство для очистки газа Советский патент 1993 года по МПК B01D47/02 

ел

с

Использование: для очистки пылегазо- вых выбросов в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для очистки газа, корпус которого выполнен с каплеуловителем и патрубками подвода и отвода газа и жидкости, установлены подвижные и неподвижные перегородки, образующие между собой канал для прохода газа, Подвижные перегородки установлены с возможностью перемещения по вертикали. Неподвижные перегородки выполнены с окнами в верхней части, в которых размещены подвижные перегородки, при этом окна в перегородках между собой смещены, между перегородками в верхней части корпуса установлены направляющие в виде по- лых. цилиндрических поверхностей, ограниченных стенками корпуса и цилиндрическими направляющими, соединенных с трубопроводами подачи теплоносителя. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки пылегазовых выбросов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки газа, корпус которого выполнен с каплеуловителем и патрубками подвода и отвода газа и жидкости, а внутри него установлены верхние и нижние перегородки, образующие между собой канал для прохода газа, причем перегородки выполнены полыми, снабжены трубопроводом подачи теплоносителя и расположены на увеличивающихся по высоте корпуса уровнях, а верхние перегород- ки установлены с возможностью перемещения по вертикали.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки газа От мелкодисперсной пыли и вредных газовых ингредиентов из-за кратковременного контактирования фаз и газа, а также недостаточной поверхности контактирования, что требует в случае доочистки последовательного соединения нескольких устройств. Кроме того, малы поверхности охлаждения газа и жидкости, что также приводит к снижению степени очистки газа. Сложен и громоздок подвод теплоносителя к подвижным верхним перегородкам.

Цель изобретения - повышение степени очистки путем интенсификации процессов массо- и теплообмена.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для очистки газа: на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода газа, соответственно. Внутри корпуса установлены неподвижные перегородки 4 с вырезанными окнами, например, в верхней части листа. Каждая последующая перегородка содержит окно, расположенное с со vj

is

ч

тивоположной стороны по отношению к предыдущей (или последующей) перегородке. При этом возможны и другие варианты, например, когда одна из перегородок содержит по краям два окна, каждое из кото- рых вырезано в верхней крайней, например, третьей части листа перегородки. Последующая же перегородка имеет одно окно в верхней средней части, за ней - снова два окна, как описано выше и т.д. в шахматном порядке. В каждом из окон в напра&Яяющих установлены с возможностью вертикального перемещения подвижные перегородки 5. На выходном патрубке 3 установлен каплеуловитель 6. Для подвода жидкости предусмотрен патрубок 7. Слив отработанной жидкости осуществляется через гидрозатвор 8. Каждая следующая по ходу газа подвижная перегородка 5 и часть неподвижной перегородки 4, образующие между собой канал для прохода газа, расположены на увеличивающемся по высоте корпуса уровне. Между перегородками в верхней части корпуса установлены цилиндрические направляющие 9 (условно не показанные на фиг.2), которые вместе с верхней и боковыми стенками образуют полости, снабженные трубопроводами 10 подачи теплоносителя, которые соединены с холодильником 11.

Для охлаждения жидкости в корпусе предусмотрена рубашка 12, охватывающая его по периметру, с патрубками ввода и вывода охлаждающей воды.

Устройство для очистки газа работает следующим образом:

Грязный газ, содержащий твердые фракции, например, пыль, абразивные частицы и т.д., а также вредные газовые ингредиенты, поступает через патрубок 2 и промывается в устройстве жидкостью. Промывка газа от пыли, вредных газовых примесей происходит путем дробления жидкости скоростным газовым потоком в рабочем канале между перегородками 4 и 5 на мельчайшие капли, струи и пену. С помощью верхних перегбродок 5 осуществляется регулирование скорости газа в каналах между перегородками 4 и 5. При этом изменяется гидравлическое сопротивление устройства вплоть до полного прекращения движения газа через устройство. С увеличением скорости газа между перегородками 4

и 5 и гидравлического сопротивления аппарата, увеличивается интенсивность массо- и теплообмена в аппарате и степень очистки газа. Газожидкостный поток закручивается

с помощью цилиндрических направляющих 9 и последовательно проходит через рабочие каналы, смещенные между собой, например, в шахматном порядке, что позволяет еще более интенсифицировать

очистку газа, поскольку резко увеличивается время и поверхность контактирования фаз жидкости и газа.

Теплоноситель, проходящий через полости, образуемые стенками корпуса и цилиндр ическими направляющими 9, охлаждает газожидкостный поток по существенно более развитой поверхности, нагревается и направляется в холодильник 11.

Жидкость в аппарате охлаждается путем охлаждающей воды, проходящей через рубашку 12. Отработанную жидкость направляют в отстойники системы оборотного водоснабжения. Очищенный газ направляется через каплеуловитель 6 в патрубок 3 отвода газа и далее к потребителю.

Применение предлагаемого устройства по сравнению с известными решениями позволит улучшить экологическое состояние

производств в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Формула изобретения Устройство для очистки газа, содержащее корпус с каплеуловителем и патрубками подвода и отвода газа и жидкости, установленные в корпусе подвижные и неподвижные перегородки, образующие канал для прохода газа, при этом подвижные перегородки установлены с возможностью

перемещения по вертикали, трубопроводы подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки, неподвижные перегородки выполнены окнами в верхней части, в которых

размещены подвижные перегородки, при этом окна в соседних перегородках расположены со смещением, устройство снабжено соединенными с верхней частью корпуса направляющими в виде цилиндрических поверхностей, при этом полости, ограниченные стенками корпуса и направляющими, соединены с трубопроводами подачи теплоносителя.

ви#А

Mr------n rj

сригЗ

сригЛ