Устройство для очистки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D47/06 

Описание патента на изобретение SU919715A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Похожие патенты SU919715A1

название год авторы номер документа
Автоклав "Урал 1984
  • Рычков Владислав Павлович
  • Гришков Ярослав Александрович
  • Гостева Галина Петровна
  • Ветцель Валентина Адамовна
SU1323599A1
Устройство для очистки газа 1975
  • Рычков Владислав Павлович
  • Утюмов Александр Юрьевич
  • Юрлов Анатолий Михайлович
  • Чукаева Анна Алексеевна
  • Муравьева Светлана Андреевна
SU575117A1
Устройство для мокрой для мокрой очистки газа 1977
  • Юрлов Анатолий Михайлович
  • Рычков Владислав Павлович
  • Андрюков Василий Тихонович
SU637133A1
Тепломассообменный аппарат 1983
  • Рычков Владислав Павлович
  • Мацокина Ольга Петровна
  • Гостева Галина Петровна
SU1126306A1
Устройство для мокрой очистки газов 1981
  • Фарберович Макс Яковлевич
  • Дратва Владимир Давыдович
  • Холпанов Леонид Петрович
  • Валевахин Сергей Александрович
  • Чернышев Александр Иванович
  • Гольдентулер Борис Ильич
SU986466A1
Устройство для мокрой очистки газа 1983
  • Анисимов Петр Михайлович
  • Майсаков Михаил Ефремович
  • Василенко Борис Константинович
SU1111799A1
Газоочиститель 1990
  • Кабалдин Георгий Степанович
  • Бовыкин Владимир Александрович
SU1757709A1
Устройство для мокрой очистки газа 1975
  • Левин Виктор Сидорович
  • Комаренко Юрий Яковлевич
  • Басков Владимир Алексеевич
SU589008A1
Способ очистки сернистых газов от пыли 1984
  • Рычков Владислав Павлович
  • Гришков Ярослав Александрович
  • Гришков Игорь Олегович
  • Гостева Галина Петровна
  • Ветцель Валентина Адамовна
SU1255173A1
Устройство кочинашвили а.в. дляМОКРОй ОчиСТКи гАзА 1979
  • Кочинашвили Алексей Владимирович
SU816511A1

Иллюстрации к изобретению SU 919 715 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для очистки газа

Формула изобретения SU 919 715 A1

,,. , ; 1 . , . . :/;

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов, воздуха или паров ТЭЦ, котельных, агломерационных и обжиговых машин, плавильных печей, конвертеров, травильных и электроизоляционных цехов, мощных аспирационных систем в металлургической, химической, энергетической и других отраслях пррмышленности с использованием жидкости в качестве отделяющего агента.

Известен аппарат для очистки газа, содержащий корпус с каплеуловителем и патрубками для подвода и . отвода газа и жидкости, внутри которого установлены вертикальные перегородки, образующие газоочистные каналы 1.

Недостатком этого устройства является низкая степень очистки газа, пропускаемого через вертикальные каналы, работа которого основана на инерционном эффекте при изменении направления газового потока.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее корпус с каплеуловителем и патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство.Г2.

Недостатками данного пылеуловителя являются низкая степень турбулизации газового потока, малая поверхЮность соприкосновения частиц пыли и жидкости, невозможность улавливания по указанным причинам частиц пы- ли размером менее 5 мкм, невозможность регулирования режима очистки

tS газа, необходимость использования горячей воды и форсунок, которые быстро забиваются или изнашиваются и выходят из строя.

Целью изобретения является повыюшение степени очистки газа.

Цель достигается тем, что а устройстве для очистки газа, включающем корпус с капяеуловителем и патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство, последнее снабжено выполненными с отверстиями для ввода газа поперечными водоподводящими трубами и горизонтальными параллельными пластинами , снабженными турбулизаторами потока , при этом пластины попарно с одной стороны соединены с трубами, образуя газоочистные каналы. Трубы снабжены поворотными заслон ками , Турбулизаторы выполнены в виде сегментов и установлены, по внутренней повеохности пластин, Кроме того, устройство снабжено выполненным в виде вертикальной перегородки или в форме жалгозийной решетки отражателем. На фиг. 1. приведено предлагаемое устройство для очистки газа, продоль ный разрезV на фиг. 2 - то же, поперечный разрез} на фиг. 3 газоочист ные каналы, продольный разрез на фиг. k - yctaнoвки поворотной трубча той заслонки, узел 1 на фиг. 2. Устройство включает корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода газа 3 пластины 4, с турбулизаторами 5 и по перечными трубами 6 для подачи газоочистной жидкости. Каждая труба снаб жена поворотной трубчатой заслонкой 7, которая может поворачиваться вокруг своей оси с помощью вала 8, изме нять площадь отверстия для входа газа в трубу и регулировать таким образом количество поступающего очищаемого газа. Устройство включаетотражатель 9 выполненный в виде перегородки или пакета параллельных наклонных пластин в форме жалюзийной решетки, расположенной перпендикуляр но газоочистным каналам на расстоянии 0,5-1 м:от газоочистных каналов. В устройстве подвод жидкости в газоочистные каналы осуществляется с помощью распределительной коробки 10, внутри которой установлены переливные трубки 11 с клиновидными щелями, эти трубки посредством шлангов 12 соединены с трубами 6. Циркуляционный насос 13 с помощью трубопроводов 1 и 15 обеспечивает непрерывную рециркуляцию газоочистной жидкости внутри аппарата. Устройство снабжено боковой камерой 16 для удаления шлама, каплеуловителем 17 и бункером 18 для удаления сухой пыли. В качестве турбулизаторов кроме трубчатых сегментов могут быть также использованы швеллеры, уголки и т.п. Устройство для очистки газа работает следующим образом. Грязный газ от печи с температу- рой до и содержанием пыли до 100 г/мм и более поступает на очистку в аппарат через патрубок 2. Частицы пыли размером крупнее 5 мкм при этом оседают под действием инерционных сил в бункер 18 и удаляются из него затем в сухом виде. Частично очищенный газ со скоростью м/с заходит в поперечные трубы 6, захватывает верхний слой газоочистной жидкости, дробит его в мельчайшие капли и пену и затем этот газожидкостный поток со скоростью 30-60 м/с дЛ1гаетСя в газоочйстных каналах, образованных пластинами и турбулизаторак и 5. При этом происходит интенсивное перемешивание газа и жидкости и улавливание частиц пыли и других примесей мельчайшими каплями газоочистной жидкости и пеной за смет диффузионного. адгезионного, инерционного и абсорбционного эффектов. Затем газожид-костные потоки со скоростью 30-60 м/с ударяются d6 отражатель 9. в результате чего происходит ударное дробление капель жидкости и образование пены и тумана, дополнительно интенсифицирующих улавливание примесей из газа. Очищенный газ с содержанием пыли 0,001-0,005 г/м и температурой 20-80 С входит со скоростью 2-4 м/с а каплеуловитель 17, освобождается от капель жидкости и далее через патрубок 3 удаляется из аппарата. Гидравлическое сопротивление устройства для очистки газа 100150 кгс/м(1-1,5 кПа) и может при необходимости увеличиваться до 1000-1500 кгс/м - (10-15 кПа) при особо тонкой очистке газов - путем отключения некоторого количества газоочйстных каналов с помощью .поворотных трубчатых заслонок 7. Удельный расход жи/якости на очистку газа 0,001-0,5 л/м газа, производительность аппарата до 20 млн MV4. Данный аппарат прост, компактен, надежен, .высокоэффективен и позволяет очищать газы практически от любых примесей до любой остаточной концентрации и соответственно использование его повышает степень очистки газа от вредных примесей. Формула изобретения 1.Устройство для очистки газа, включающее корпус с каплеуловителем и патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство, о т л и ц а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, барботажное устройство снабжено выполненными с отверстиями для ввода газа поперечными водоподводящими трубами и горизонтальными парал лел ьными пластинами,снабженными турбулизаторами потока, при этом пластины попарно с одной стороны соединены с трубами, образуя гайоочистные каналы. - . ,;.. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что трубы снабжены поворотными заслонками. 3- Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я -тем, что турбу.6 лизаторы выполнены в виде сегментов и установлены на внутренней поверхности пластин. . Устройство по пп. 1-3, о т ли чающееся тем, что оно снабжено отражателем. « 5- Устройство по п. 4, отличающееся тем, что отражатель выполнен в виде вертикальной перегородки. 6. Устройство по п. , е т л и чающееся тем, что, отражатель выполнен в виде пакета параллельных наклонных пластин в форме жйлюзийной решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 01 D k7/Q6, 1971. 2,Авторское свидетельство СССР 13965, кл. В 01 О , 197.

Вода

SU 919 715 A1

Авторы

Рычков Владислав Павлович

Деев Владимир Иванович

Савельев Юрий Александрович

Храмцов Геннадий Иванович

Гришков Ярослав Александрович

Иванов Александр Георгиевич

Гришков Игорь Олегович

Рычков Михаил Павлович

Хныжов Владислав Иванович

Даты

1982-04-15Публикация

1980-07-15Подача