Мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C17/18 

1 ,г

/ I

+

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промышленности стройматериалов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Мельница содержит вращающийся барабан 1 с мелющими телами и несколькими подпорными кольцами 2, на которых свободно расположены цилиндры, зафиксированные от осевого перемещения, причем цилиндры могут быть снабжены лопастями, свободно располагаться в зафиксированных от осевого перемещения обтекателях и иметь зубья, которые входят в зацепления с зубьями на подпорных кольцах. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Ж

WIJ

У

т

Фиг.1

о

о к о Ј о

Изобретение относится к технике ит мельчения и может Сыть использовано R промышленности строительных матерма- лов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 схематически показана мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, второй вариант; на фиг. 4 - мельница, продольный разрез: на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, второй вариант.

Внутри вращающегося барабана 1 с подпорными кольцами 2 кроме обычных мелющих тел загружены цилиндры, которые зафиксированы от осевого перемещения днищами 3 барабана 1 и могут выполняться в различных вариантах: в виде гладких цилиндров 4, цилиндров 5 с винтовыми лопастями 6, цилиндров 7 с радиальными лопастями 8. Вместо лопастей 8 могут выполняться зубья с эвольвентным профилем 9, в этом случае и на подпорных кольцах 2

тоже делаются такие же зубья и они образуют зубчатые пары с внутренним зацеплением. Цилиндры 4, 5, 7 могут свободно охватываться не менее чем двумя обтекателями 10, которые зафиксированы от осевого перемещения рядом расположенными подпорными кольцами 2. Высота и количество подпорных колец 2 определяется расчетом из условия обеспечения заданного подпора материала (чем выше кольца 2 и больше количество, тем больше подпор материала). Длина цилиндров 4, 5, 7 определяется расстоянием между днищами 3 из условия свободного перемещения этих цилиндров, если мельница имеет одну камеру, как показано на чертеже, или расстоянием между днищем 3 и промежуточной решеткой при доу кратной мельнице (не показано) и т.д.

Диаметр цилиндров 4, 5, 7 и их количество определяет расчетом из условия перекрытия ими мертвой зоны, которая образуется при вращении мельницы. Величина мертвой зоны, в которой не происходит измельчение материала вследствие отсутствия взаимодействия между материалом и мелющими телами, зависит от оборотов мельницы и степени заполнения ее материалом. При наличии лопастей 6 и 8 или зубьев 9 цилиндры 5 и 7 располагаются преимущественно в обтекателях 10 в один слой на кольцах 2 с зазором между лопастями рядом расположенных цилиндров 6 и 7. Верхние и нижние цилиндры 5 и 7 делаются меньшего диаметра, чем средние для заполнения мертвой зоны, как это показано на фиг 5.

Размер лопастей 6 и 8 определяется в зависимости от заданной степени их воздействия на материал и мелющие тела. Шаг винтовой линии лопастей 6 определяется в

зависимости от заданной степени воздействия на материал и мелющие тела вдоль оси барабана 1, причем соседние цилиндры 5 имеют противоположное направление винтовой линии лопастей 6. Расстояния между

отверстиями в обтекателях 10 делают в зависимости от диаметров цилиндров 4 или указанных диаметров лопастей 6, 8, 9 из условия обеспечения зазора, необходимого для свободного вращения соседних цилин5 дров без заклинивания мелющих тел между ними. Диаметр отверстий в обтекателях 10 делается больше диаметра стержней 4, 5, 7 на величину зазора, необходимого для обеспечения свободного вращения, причем ло0 пасти 6 и 8 или зубья 9 на участке обтекателей 10 не выполняются. Размеры зубьев 9 выбирают из условия получения максимально возможного модуля зацепления при минимальном количестве зубьев на

5 стержнях 7 (чем больше диаметр стержня 7, тем больше модуль зацепления).

Мельница работает следующим образом.

При вращении мельницы цилиндры 4

0 перекатываются по кольцам 2 внутри мертвого пространс ва, причем крупные куски материала, которые имеют большую инертность, попадают на них и измельчаются между ними, а мелкий материал с мелющи5 ми телами измельчается истиранием за счет истирания в пространстве между стержнями 4 и корпусом барабана 1, определяемым высотой колец 2, а также по внешней стороне мертвой зоны н,а стержнях 4.

0При наличии вращающихся цилиндров

5 с лопастями 6 последние создают перемещения мелющих тел и материала на одном валке в одну сторону, а на другом - в другую, что улучшает измельчение. Цилиндры 7 с

5 лопастями 8 создают радиальное перемещение мелющих тел и материала при вращении, причем если имеются зубья 9 на цилиндрах 7 и кольцах 2, то они способствуют вращению цилиндров 7 без проскальзы0 вании При наличии обтекателей 10 валки 4, 5, 7 делаются разных размеров (по форме мертвой зоны) и обеспечивают одинаковое (постоянное) воздействие на мелющие тела и материал.

5 Формула изобретения

эффективности измельчения, барабан снаб- ложенными подвижными обтекателями, ох

ватывающими цилиндры.

жен подпорными кольцами.

Фаг. 2

ложенными подвижными обтекателями, ох

ватывающими цилиндры.

А-А

/Чертим зона

8

Фиг.З

фигЛ

б-Б

Фиг. 5

5-5

Ю 9

Фиг. 6