Устройство для приготовления растворных и бетонных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления цементных и бетонных смесей, и может быть также использовано в любой области техники, где необходимо смешивание вязких сред.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является известный турбулентный смеситель, содержащий емкость, в нижней части которой размещен ротор с приводным валом, ротор имеет форму диска с радиально расположенными на нем вертикальными лопастями.

Недостатком известного решения также является возможность перемещения только ограниченных по пластичности и составам смесей.

Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем аналогичную вышеописанной совокупность существенных признаков, вал ротора имеет реверсивный привод, радиальные лопасти выполнены наклонными относительно диска на угол 65-85° и к ним

приварены наклонно же под углом 30-75° накладные пластины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для приготовления растворных и бетонных смесей состоит из корпуса 1, в нижней части которого размещен ротор 2 с валом 3, имеющим реверсивный привод /не показан/. Ротор состоит из диска 4, на котором радиально закреплены наклонные (под углом 65-85° к диску) лопасти 5 с приваренными к ним накладными наклонными (под углом 30-75° к диску) пластинами 6.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Возможны два режима работы при использовании бетонных смесей различной пластичности,

В случае перемешивания пластичных смесей, при включенном электродвигателе ротора в емкость загружают компоненты смеси. Первоначальные подают воду и песок, используя их в качестве абразивных материалов и очищая емкость от предыдущего замеса, используя остатки повторные.

СО

с

VI

со VI ор

10 Ю

Затем в емкость дозируют цемент. В данном случае осуществляется вращение ротора по часовой стрелке на пластину, Компоненты смеси, попадая на пластину, установленную под углом к диску, вихревы- ми потоками поднимаются за счет наклона пластины. Часть растворной смеси (более тяжелые частицы) попадают в зазор, образованный между пластиной и лопастью. Таким образом г1 ойсходит разделение смеси на два notoka гфи взаимодействии которых за счет сил трения проиЬходит дополнительное истирание частиц Смеси и их активация. В случае перемешивания жестких смесей вращение ротора осуществляется про- тив часовой стрелки на лопасть. В емкость подается песок и часть воды затворения. За счет того, что смесь попадает на лопасть, расположенную при таком направлении вращения под отрицательным углом к дис- ку. наблюдается эффект ее прижима к диску ротора. За счет увеличения внутренних сил трения в малоподвижных смесях происходит взаимное истирание поверхностей ее частиц.

По окончании перемешивания в емкость добавляется вся вода затворения, при этом для пластичных смесей может быть изменено ротора на противоположное.

В предлагаемой конструкции взаиморасположение лопастей и пластин позволяет значительно усилить эффект перемешивания за счет активизации внутренних процессов, происходящих в смеси.

Формулаизобретения

1. Устройство для приготовления растворных и бетонных смесей, содержащее расположенный в емкости и смонтированный на вертикальном приводном валу диск с радйально расположенными на нем лопастями, отличающееся тем, что. с целью интенсификации процесса перемешивания, оно снабжено пластинами, каждая из которых закреплена своим торцом на верхней кромке концевой части лопасти, причем пластина и лопасть расположены соответственно под углом 65-85° и 30-75° к плоскости диска.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что привод выполнен реверсивным.

Фиг. 5

Использование: смешивание вязких сред. Сущность изобретения: устройство содержит расположенный в емкости на вертикальном приходном валу диск с радиально расположенными на нем лопастями. На верхней кромке концевой части каждой лопасти закреплена своим торцом пластина. Лопасть и пластина расположены соответственно под углом 30-75° и 65-85° к плоскости диска. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.