Способ перемещения материала и одновременной его технологической обработки Гасанова Советский патент 1993 года по МПК B65G53/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к транспортированию материала с непосредственным выполнением процессе втепломассообмена и может быть использовано в промывке и сушке волокнистых материалов, например, шерсти.

Известны различные способы перемещения твердых, сыпучих, кусковых и волокнистых материалов в потоке газа (воздуха) или жидкости. Например, известны системы пневмотранспорта всасывающего; нагнетательного и комбинированного типов, а такжепневмотранспортирэвки с одновременным выполнением технологической операции (сушки).

Известны также способы гневматиче- ского транспортирования материалов, характеризующиесяоперацией, заключающейся в том, что рабочее тело пропускают в поперечном движению направлении.

Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, является способ выполнения технологической операции (сушки) одновременно с транспортиров нием материала внутри трубовидной камеры со шлюзами по концам за счет подачи в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочего агента (сжатого воздуха). При этом материал находится в падающем слое и продувается с разных сторон со скоростью, обеспечивающей его торможение, а перемещение осуществляют в процессе переключения подачи теплоносителя с одного направления на противоположное.

Недостатки известного способа заключаются в низкой эффективности процесса сушки, т.к. она в основном осуществляется конвективным способом (испарением), а также в невозможности использования жидкостей в качестве рабочего агента для выполнения различных технологических операций. Первый объясняется низкой массовой концентрацией материала в рабочем агенте, что не позволяет выдуть связанную влагу в жидком состоянии, а второй - тем, что материал перемещается от собственного веса.

Цель изобретения состоит в повышении производительности при сушке и в достижении возможности выполнения различных

(Л

00

|О

о

;

технологических процессов непосредственно при транспортировке материала путем использования другого обменивающего (например, экстрагирующего) агента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе перемещения материала и одновременной его технологической обработки, заключающейся в том, что материал перемещают по трем зонам, разделенным шлюзами, в среднюю из которых в поперечном перемещению направлении подают рабочий агент под давлением для обработки материала, подачу рабочего агента в среднюю зону осуществляют после сжатия в ней материала для увеличения плотности послед- него и принудительно перемещают его, сохраняя увеличенную плотность материала до выхода через шлюз в третью зону.

Для волокнистого материала (шерсти), запрессованного в открытую прессоваль- н ую камеру, величина удельного давления по длине колонки материала зависит от его физико-механических свойств, геометрических размеров камеры и уменьшится к открытому концу камеры. Соответственно, плотность шерсти по длине колонки уменьшается вследствие уменьшения удельного давления, связанного с плотностью параболической зависимостью.

Если камеру, выполненную с отверсти- ями в стенках, закрыть в пределах начала и конца колонки материала и создать в колонке поперечный поток газа или жидкости через отверстия в стенках, то при достижении рабочим телом определенного давления ко- лонка преобразуется в однородную по длине псевдотвердую массу. Особенностью такой массы является то, что она находится под механическим воздействием со стороны начала и конца колонны материала и относительное движение волокон при их покое и перемещении не происходит.

Усилие, необходимое для перемещения такой массы, находится в .прямолинейной зависимости с массой колонки и коэффици- ентом трения колонки материала по стенке камеры, которого по характеру можно сопоставить с коэффициентом трения в гидростатических подшипниковых узлах.

Осуществление способа поясняется с помощью устройства, представленного на чертеже.

В трубовидную рабочую камеру 1, показанную на схеме, волокнистый материал подается при помощи питателя 2 через входной шлюз 3, который выполняется по принципу обратного клапана или имеет сопротивление в обратном движению материала направлении, необходимое для удержания его в камере в сжатом (уплотненном) состоянии. Камера 1 имеет отверстия в стенках для подачи и удаления рабочего агента. Материал удаляется через выходной шлюз 4, который обладает сопротивлением для его удержания в камере в сжатом состоянии. Направление движения материала на схеме указано горизонтальными стрелками, направление движения рабочего агента - вертикальными и наклонными.

Экспериментальная проверка заявляемого способа производилась на примитивном устройстве, содержащем камеру 1 с отверстиями в стенках, разделенных на две части вдоль от камеры и систему подвода сжатого воздуха к одной части стенки. Волокнистый материал подавался в камеру и там удерживался и перемещался в уплотненном состоянии вручную.

При использовании предлагаемого способа повышается эффективность сушки за счетуплотнения материала и, как следствие, механического вытеснения связанной влаги при помощи сжатого воздуха, достигается возможность использования разных видов рабочего агента (моющего, экстрагирующего и т.п.) для выполнения различных процессов.

Формула изобретения

Способ перемещения материала и одновременной его технологической обработки, заключающийся в том, что материал перемещают последовательно по трем зонам, разделенным шлюзами, в среднюю из которых в поперечном перемещению направлении подают рабочий агент под давлением для обработки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке волокнистого материала, подачу рабочего агента в среднюю зону осуществляют после сжатия в ней материала для увеличения плотности последнего и принудительно перемещают его, сохраняя увеличенную плотность материала до выхода через шлюз в третью зону.

Назначение: для транспортирования материалов с одновременным выполнением тепломассообмена, например, при промывке и сушке волокнистых материалов. Сущность изобретения: последовательно перемещают материал по трем разделенным шлюзами зонам, в среднюю из которых Е поперечном направлении подают рабочий агент под давлением для обработки материала, предварительно осуществив сжатие последнего для увеличения его плотности, и перемещают материал, сохраняя увеличенную плотность до выхода через шлюз в третью зону. 1 ил.