Устройство для замасливания волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01G29/00 

w

Ё

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество продукции за счет повышения равномерности замасливания и предотвращения механического воздействия на волокнистый продукт при пневмотранспортировании за счет того, что в устройстве, содержащем систему подачи и средство для нанесения за- масливателя, имеющее форсунку, средство транспортирования, согласно изобретению средство транспортирования выполнено в виде струйного аппарата 2, имеющего сопло 10, камеры приемную 9 и смешения 11 и диффузатор 12, в сопло 10 установлена форсунка 3, при этом отношение площади поперечного выходного сечения сопла 10 к площади поперечного сечения камеры смешения 11 не менее чем 1.3-1.3,5 2 ил

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пневмот- ранспортированию шерсти на камвольно- прядильных фабриках.

Известно устройство для замасливания шерсти, принятое за прототип, содержащее /см.фиг.1/ каркас 1, камеру 2, всасывающий вентилятор 3 с электродвигателем 4, бак для эмульсии 5. Внутри каркаса 1 установлен вентилятор 6. Камера представляет собой циклон, состоящий из цилиндрической части 7 и усеченного конуса 8. В цилиндрической части циклона имеется входное отверстие 9 размера 165 х 630 мм, через которое поступает на эмульсирование волокнистый материала. Внутри камеры против входного отверстия установлена гребенка 10 При прохождении волокна через устройство гребенка поворачивается и включает вентиль 11 с электромагнитным приводом, который автоматически включает подачу эмульсии. При прекращении подачи

волокна автоматически прекращается подача эмульсии. Внутренний конус 12 предназначен для подвода воздуха от вентилятора 6 к форсунке 13 через патрубок 14 Для подачи эмульсии внутри конуса 12 установлена труба 15, на которой закреплена форсунка 13. Подача эмульсии осуществляется шестеренчатым насосом 16 На трубопроводе установлен вентиль 17, пластинчатый фильтр 18, манометр 19, расходомер 20 и расходный кран 21. При увеличении давления в трубопроводе эмульсия проходит через переливной клапан 22

Известно также паро-замасливающее устройство ПЗУ-Ш, отличающееся от упомянутого выше ЗУ-Ш2, что в камеру вводят пар для подогрева эмульсии и волокна

Известные устройства имеют ряд недостатков:

-неравномерное замасливание, т.к. оно происходит в камере большого объема, диа метр камеры 700 мм, где шерсть движется сплошным потоком со скоростью 18 м/сек;

-шерстяные волокна подвергаются механическому воздействию лопастями вентилятора, что приводит к продвижению и порыву волокон, уменьшается штапельная длина волокна приблизительно на 3 - 5 мм;

-происходит зажгучивание шерстяных волокон.

Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет повышения равномерности обработки и предотвращения механического воздействия на волокнистый продукт.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для замасливания и пневмот- ранспортирования волокнистого материала, например шерсти, содержащем систему подачи и средство для нанесения замасли- вателя, имеющее форсунку, средство транспортирования по пневмопроводу, согласно предложению средство транспортирования выполнено в виде струйного аппарата, имеющего сопла, камеры приемную и смешивания и диффузор, в сопло установлена форсунка для подачи замасливателя, при этом отношение площади поперечного сечения, выходного рабочего сечения сопла к площади поперечного сечения камеры смешения не менее, чем 1,3 - 3,5.

Выполнение средства транспортирования в виде струйного аппарата позволяет избежать механического воздействия лопастей вентилятора на волокно. За счет высокой скорости рабочей струи осуществляется расщепление клочков волокна на более мелкие, что позволяет осуществить равномерное замасливание продукта.

Размещение форсунки в сопле струйного аппарата позволяет мелко распылить замасливающую эмульсию в рабочей струе воздуха и тем самым замасливание осуществляется насыщенной эмульсией рабочей струей.

При соотношении площадей поперечного сечения камеры смешения к рабочему сечению сопла менее 3:3,5 не достигается поставленная цель, т.к нет достаточной ин- жекции по твердому телу, т.е. волокну. При соотношении, большем чем 3:3,5 происходит увеличение давления рабочей струи, что резко увеличивает шум устройства и количество потребляемой энергии.

На фиг.2 представлено устройство, общий вид.

Устройство для замасливания и транспортирования волокнистого материала содержит вентилятор 1, струйный аппарат 2 для пневмотранспортирования шерсти, инжекционную форсунку 3, расходный бак 4, трубопровод с арматурой замасливающей эмульсии 5, трубопровод замасленной шерсти 8. Вентилятор 1 служит для нагнетания воздуха как рабочего тела по пневмопроводу 7 в струйный аппарат 2. Струйный аппарат 2 служит для пневмотранспорта шерсти и состоит в свою очередь из приемной камеры 9, сопла 10, камеры

0 смешения 11. диффузора 12 и воронки 13. Инжекционная форсунка 3, смонтированная в сопле 10 струйного аппарата 2, служит для подачи и распыления замасливающей эмульсии. Расходный бак 4 служит промежу5 точной емкостью для эмульсии. Трубопровод 5 подачи эмульсии к инжекционной форсунке 3 имеет вентиль 14, пластинчатый фильтр 15, вентиль с электромагнитным приводом 16, ротаметр 17 для контроля

0 расхода замасливающей эмульсии, расходный кран 18. Для подачи рабочей среды сжатого воздуха к инжекционной форсунке 3 служит трубопровод 6, имеющий вентиль 19, манометр 20 и вентиль с электромагнит5 ным приводом 21. Пневмопровод 8 служит для пневмотранспорта замасленной шерсти от трепальных машин в лабазы расходные.

Работа устройства заключается в следу0 ющем.

Вентилятор 1 по пневмопроводу 7 нагнетает воздух в струйный аппарат 2 давлением 1,07 атм. По трубопроводу 6 в инжекционную форсунку 3 подается сжатый

5 воздух как рабочая среда под давлением 8 атм, которая инжектирует из бака 4 по трубопроводу 5 замасливающую эмульсию. Инжекционная форсунка 3, встроенная в сопло 10 струйного аппарата, подает распылен0 ную эмульсию в рабочую струю воздуха, Струя воздуха выходит из сопла вместе с распыленной в ней эмульсией со скоростью 120 м/сек и увлекает за собой шерсть, поступающую из трепальной машины, через

5 воронку 13 в приемную камеру 9, передавая ей часть своей кинетической энергии. За счет высокой скорости рабочей струи клочки шерсти расщепляются на более мелкие. Смесь воздуха, замасливающей

0 эмульсии и расщепленных клочков шерсти поступает в камеру смешения 11, где происходит полное и равномерное замасливание волокна и выравнивание скоростей движущегося потока. Затем эта смесь посту5 пает в диффузор 12, где происходит повышение давления движущегося потока до величины, достаточной для пневмотранспорта замасленного волокна по пневмопроводу 8 в накопители 8, так называемые лабазы расходные.

Испытания заявленного изобретения в промышленных усповиях Невинномысской камвольно-суконной фабрики показало, что расщепление клочков шерсти на более мелкие за счет высокой скорости рабочей струи позволяет достичь равномерного замасливания волокна, что ведет к увеличению выпуска качественной продукции на следующих переходах в чесании, уменьшению количества отходов.

Формула изобретения Устройство для замасливания волокнистого материала, например шерсти, содержащее систему транспортирования волокна и средство подачи и нанесения

/ &

ffV 7 2 в

0

5

замасливателя, имеющее форсунку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения равномерности нанесения замасливателя, система транспортирования волокна выполнена в виде струйного аппарата, содержащего последовательно расположенные по направлению перемещения продукта сопло, приемную камеру, камеру смешения и диффузор, при этом форсунка для подачи замасливателя вмонтирована с сопло струйного аппарата, а соотношение площади поперечного сечения выходного участка сопла к площади поперечного сечения камеры смешения находится в пределах 1.0:3,0-1,0:3,5.

С

7 10 3 9 2 11

12 6

фаг 2