Структурированный состав на углеводородной основе Советский патент 1993 года по МПК C09K7/06 

сушке распылением при температуре 110- Ш°С.

Из приведенных выше соотношений только 6 мае. % сополимера АН-MA и 4 мае. % щелочи обеспечивают получение хорошо перемешиваемой, перекачиваемой и транспортируемой массы, и поэтому данный со- став ГиССАНа взят в качестве базового для дальнейшей модификации. .

Указанное (,5) количество натрие- вой соли МХУК является оптимальным, так как обеспечивает получение солестойкого реагента, имеющего наибольшую стойкость и кальциевой агрессии.

При применении натриевой соли МХУК менее 2 мае, ч. на 1 мае. часть ГиССАНа происходит неполная модификация ГиССАНа и не происходит образования продукта с повышенной солестойкостыо. Применение натриевой соли МХУК в количестве бо- лее 2,5 частей на 1 часть ГиССАНа нецелесообразно, так как не происходит дальнейшего улучшения свойств реагента.

Поддержание температуры 95-100°С необходимо для полного протекания реак- ции. При понижении температуры ниже 95°С реакции по 1 схеме будут протекать неполностью. Повышение температуры выше 100°С нецелесообразно вследствие выкипания воды..

При температуре распылительной сушки ниже 110°С полученный продукт имеет избыточное количество влаги и подвержен слеживаемости. Верхний предел температуры сушки 140°С ограничивается началом термодеструкции продукта и снижением со- лестойкости. Солестойкость полимерных реагентов в традиционном понимании - это способность их макромолекул оставаться в раетво- ре в вытянутом состоянии благодаря наличию равномерно распределенных по всей длине одноименно заряженных функциональных групп. Увеличение солестойко- сти связано с увеличением количества заряженных функциональных группировок, в данном случае, солевых (ССО). Они образуются из амидных, оставшихся митриль- ных групп, которые содержатся в ГиССАНе, имеющем следующую формулу:

О протекании более глубокого превращения группировок в солевые свидетельствует изменение в ИК спектрах ГиССАНа и заявляемого продукта, Полоса, характерная для группы -С N (2740 ), наблюдаемая ИК спектре ГиССАНа исчезает, уменьшается интенсивность полосы поглощения

.. (1670см 1). Обнаружена новая

полоса поглощения, характерная для группировки -С-0-С-{1076 ), которая появляется в результате взаимодействия ГиССАНа с натриевой солью МХУК по следующей реакции (1-ая схема). В водной среде при нагревании из монохлоруксусной кислоты выделяется HCI, который модифицирует

-С N группы

С1-СН -с4а НОН & С4+ НС

.ЧГ-С-С-1 I CHNjn

+ НС1

что приводит к дополнительному образованию ионогенной группировки

1,о

UOH-CH-Cf -

ь L 0№

Кроме того, в присутствии натриевой соли МХУК группа иц превращается по следующей схеме (2:ая схема).

л, - СНг - C4(pja,4To также

I l/IVfl

(-mrgH W,-gj«- - 7( 55 °дит к образованию солевой группы:

где n-5, m-25, , .

Ь.-С

О

.0

ц - СНг - C4(pja,4To также приI l/IVfl

°дит к образованию солевой группы:

зованию солево

Я

SNH

-сГ -снгс

,0

ONa

Дополнительное количество сильнодиссоциирующихся солевых группировок и

обеспечивают повышенную солестойкость предлагаемого реагента.

Полученная после обработки натриевой солью МХУК жидкая смесь без предварительной фильтрации и обжима подвергается распылительной сушке. Полученный при указанной температуре сушки порошок обладает оптимальной влажностью и дисперсностью, и является готовым продуктом, не требующим дополнительных операций по измельчению и дроблению. При этом без ухудшения качества реагента удаляется избыточное количество воды, что позволяет сократить транспортные расходы. Следовательно, можно сделать вывод, что предлагаемое решение соответствует критерию изобретения существенные отличия.

Ниже приводятся конкретные примеры . приготовления составов заявляемого изобретения.

П р и м е р . 1 (состав 4 по табл. 1). Берется 300 г ГиССАНа, изготовленного на 6 мае. % сополимера АН-МА и 4,0% NaOH, добавляется 60 г натриевой соли МХУК. Смесь перемешивается, температура доводится до 90°С и при постоянном перемешивании выдерживается при этой температуре .30 мин.

Пример 2 (состав 5 по табл. 1). Берется 300 г ГиССАНа, изготовленного из 6% сополимера АН с МА и 4% NaOH, добавляется 67,5 г натриевой соли МХУК, Смесь перемешивается, температура доводится до 97°С и при постоянном перемешивании выдерживается при этой температуре 30 мин.

Пример 3 (состав 8 по табл. 1). То же самое повторяется при 90°С.

Прим е р 4 (состав 9 по табл. 1). То же самое повторяется при 80°С.

Пример 5 (состав 10 по табл. 1). То же самое повторяется при 60°С.

Пример 6 (состав 3 по табл. 1). Берётся 300 граммов ГиССАНа, изготовленного на 6% сополимера АН-MA и 4% NaOH, добавляется 45 г натриевой соли МХУК, температура смеси при перемешивании доводится до и выдерживается в течение 30 мин.

Пример 7 (состав 7 по табл. 1). Берется 300 г ГиССАНа, изготовленного из 6% сополимера АН-MA и 4% NaOH, добавляется 90 г натриевой соли МХУК, температура смеси при перемешивании доводится до t 97°C и выдерживается в течение 30 мин.

Далее, согласно второй части формулы заявляемого способа, продукт, полученный по примеру 2, высушивается в распылительной сушилке при температуре Т10°С, 140°С. 145°С до содержания влаги 5-10 мае. % (составы 11, 12, 13 табл. 1).

Солестойкость реагента оценивается визуально по его помутнению при введении солей и по показанию реометра Полимер РПЭ-1М2 в спз. Показание реометра, рав- 5 ное 6,5 спз и визуально ощутимое помутнение раствора при этом взяты как порог солестойкости. Кроме того, солестойкость известного и предлагаемого реагентов сравнивается по способности сохранять

0 свойства глинистых растворов при одинаковой минерализации раствора.

Солестойкость сухого продукта проверяется по той же схеме, что и жидкого полимера. Для этого вначале сухой продукт

5 растворяется в том же количестве воды, которое было выпарено при сушке, затем также измеряется вязкость на приборе РПЭ-1М2, В табл. 1 приведены результаты изучения солестойкости реагента при до0 бавлении в его четырехкратно разбавленный раствор соли . Как видно из табл. 1, прототип выдерживает лишь 0.05% СаС(2, а реагент по предлагаемому способу и в сухом, и в жидком виде - до 5.0% .

5В табл. 2 показана стойкость реагента, получаемого по заявляемому способу к совместному действию бишофита (MgCl2.6H20) и СаС. Как видно из табл. 2. реагент, получаемый по заявляемому спосо0 бу, допускает насыщение бишофитом и со- . вместное добавление 25% бишофита и 1,3% СаС)2.

В табл. 3 приведены сравнительные результаты по обработке глинистого раствора

5 реагентами, получаемыми по известным и предлагаемым способам и изменение их теоретических параметров при добавлении .

Как видно из табл. 3, для раствора, об0 работанного 0,5% реагента-прототипа, добавление 2,0% CaCl2 ухудшает качество раствора (см. пример 7 из табл. 3). В то же время раствор, обработанный реагентом, получаемый по предлагаемому способу, по5 зволяет добавление CaCi2 до 7,0% без ухудшения параметров раствора.

Таким образом, реагент, получаемый по . предлагаемому способу, является более солестойким: выдерживает без высаливания

0 7,0 мае. % CaCl2 в глинистых растворах допускает насыщение бишофитом и совместное действие 25% бишофита и 13% CaCl2. Распылительная сушка при t 110-140°C не ухудшает качество реагента.

5 Формула изобретен и я

15,5 ,5 - 13,013,0 9,5 12,0 п Прпэрамн, Прсзрэч. Лроэрач. Проэрдч, Прозрзч. Проэрач. ПроАрэч.

15,п 6,5 г,о

Прояг ач. Путный

. тем, что, с целью повышения экономичности

лутем уменьшении транспортных расходов,

реагент дополнительно подвергают сушке

распылением при 110-140°С.

Таблица 1

е,«

Таблица

10,0108,5 6,5

Проз-Про а«.Прозрачм. Проэрарачн,. ный

ТаЬ лицаЗ