акриламида на время осаткдеиия частиц, Б табл.2 показано влияние концентрации ионов кальция в солевом растворе на время осаждения твердых частиц.
Кинетика осаждения взвешенных в солевом растворе частиц приведена в табл.З, Б табл.4 и 5 показано влияние времени отстаивания солевого раствора и высоты столба солевого состава на содержание твердых частиц в пробах, отобранных с разной глубины столба Ьолевого раствора, находящегося в скважине в зоне пёрфо рации, В
раствора в зону перфорации НКТ извлекают из скважины, устанавливают перфорационную задвижку и производят онрессовку оборудования устья, В течение этого времени завершается отстой солевого раствора, что исключает дополнительные затраты времени на очистку.
Пример 1, В скважине глубиной 3250 м, обсаженной эксплуатационной колонной с ,12 м, проводят вторичное вскрытие продуктивных пластов кумулятивной перфорацией в интер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 1997 |
|
RU2133258C1 |
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ В УСЛОВИЯХ НАЛИЧИЯ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОД | 2016 |
|
RU2616632C1 |
Тяжёлая технологическая жидкость на основе хлоридов, состав и способ для её приготовления, способ глушения скважин тяжелой технологической жидкостью | 2022 |
|
RU2802773C1 |
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2480577C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРОНИЦАЕМОГО ПЛАСТА | 2004 |
|
RU2271444C1 |
СПОСОБ РЕАГЕНТНОЙ РАЗГЛИНИЗАЦИИ СКВАЖИН | 1998 |
|
RU2200834C2 |
СПОСОБ РЕАГЕНТНОЙ РАЗГЛИНИЗАЦИИ СКВАЖИН | 1999 |
|
RU2160831C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СКВАЖИННАЯ ЖИДКОСТЬ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ ПОГЛОЩЕНИЕМ В ТЕРМОБАРИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ПЛАСТА | 2008 |
|
RU2380391C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2005 |
|
RU2322581C2 |
Способ крепления призабойной зоны продуктивного пласта | 2019 |
|
RU2724828C1 |
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Цель - предотвращение кольматации продуктивного пласта при одновременном сокращении временных затрат на вторичное вскрытие пласта перфорацией. Способ заключается в заполнении интервала перфорации и не менее 10 м скважины над ним составом, включающим водный раствор хлорида кальция в количестве 2000-144000 мг/л и 0,001-0,01 мас.% полиакриламида. Выдерживают состав в течение 5-10 ч. Взвешенные частицы оседают в зумпф и перфорацию производят в очищенной в скважине жидкости. 7 табл.
табл,6и7 приведены данные, свидетель- 5 вале 3220-3240 м, В скважине находит- ствующие об эффективности предлагаемого способа.
В процессе отстоя солевого раствора твердые частицы под действием гравитационных сил оседают на забой ни- 20 же зоны перфорации - в зумпф. Для осаждения при отстое взвешенных частиц примесей и глинистых минералов диаметром менее , которые в наибольшей, степени кольматируют пласт, 25 в жидкость перфорации вводят ине- ральньш коагулянт - соли кальция и обрабатывают ее высокомолекулярным флокулянтпм, в качестве которого используют полиакриламид (ПАА), Совместное действие ПАА и ионов кальция обеспечивает слипание взвешан- ных частиц в крупные агрегаты и отделение последних от солевого раствора путем отстоя, в стесненных условиях скважины,
Способ осуществляют в такой последовательности.
Солевой раствор заливают в мер30
35
ся буровой раствор плотностью , 24 г/см. Для предупрежд ения всплытия плотность буферной системы равна 1,26 г/см, а еолевого раствора 1,28 г/см. Солевой раствор такой плотности готовят из хлористого кальция при концентрации его в. растворе 30 мас.%. Так как содержание ионов Са больше 2000 мг/л, дополнительный ввод солей кальция не требуется. При заданном интервале перфорации достаточно закачать на забой скважи- ны 1 м солевого раствора, что позво ляет заполнить жг-одкостью перфорации ствол скважины в интервале 3170- 3250 м. Для обработки солевого раствора ILAA в количестве 0,005 мас.% необходи1 О ввести 10 л 0,5%-ного водного раствора ПАА. Через 5 ч после закачки жидкости в скважину можно приступать к перфорации.
Пример 2.В скважине, аналогичной примеру 1 конструкции, заную емкость. В другую мернлпо емкость .40 полненной буровым раствором плотзаливают буферную жидкость, в качестве которой целесообразно использоват обратную эмульсию типа вода в масле, так как она не растворяется в солевом растворе в процессе перфора- ции. Если ;одержа11ие ионов кальция в растворе ниже 2000 мг/л,.в нем растворяют дополнительно расчетное количество соли кальция, например хлористого кальция, для доведения концентрации ионов кальция до требуемой величины. После этого при перемешивании в солевой раствор вводят ПАА и продолжают перемешивание в течение 15-20 мин,.
Закачка буферной жидкости и солевого раствора в скважину производится по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ). После закачки солевого
вале 3220-3240 м, В скважине находит-
ся буровой раствор плотностью , 24 г/см. Для предупрежд ения всплытия плотность буферной системы равна 1,26 г/см, а еолевого раствора 1,28 г/см. Солевой раствор такой плотности готовят из хлористого кальция при концентрации его в. растворе 30 мас.%. Так как содержание ионов Са больше 2000 мг/л, дополнительный ввод солей кальция не требуется. При заданном интервале перфорации достаточно закачать на забой скважи- ны 1 м солевого раствора, что позво ляет заполнить жг-одкостью перфорации ствол скважины в интервале 3170- 3250 м. Для обработки солевого раствора ILAA в количестве 0,005 мас.% необходи1 О ввести 10 л 0,5%-ного водного раствора ПАА. Через 5 ч после закачки жидкости в скважину можно приступать к перфорации.
Пример 2.В скважине, аналогичной примеру 1 конструкции, заполненной буровым раствором плот
ностью 1,1 г/см, проводится перфорация колонны в интервале 3155-3235 м. Плотность буферной жидкости принш- а- ется равной 1,12 г/см, а солевого раствора - 1,14 г/см. При объеме солевого раствора 2,5 м - жидкость перфорации заполняет ствол скважины в интервале 3050-3250 м, что достаточно для проведения перфорации в жидкости без твердой фазы. Солевой раствор ГОТОВЯТ из хлористого натрия. В него дополнительно вводят СаС|1 в количестве 1 мас,%, от объема раствора, что обеспечивает кон- центрацию ионов кальция 3600 мг/л, что больше 2000 мг/л. ПАА вводят в виде 0,5%-ного водного раствора в количестве 25 л Продолжительность отстоя жидкости 10 ч,
Преимущество изобретения в сравнении с известными способами заключается в том, что предотвращение коль- матации перфорацион}1ых каналов позволяет сократить время освоения скважины и повысить начальные дебиты, а коэффициент восстановления нефтепро- ницаемости пласта увеличивается более чем в 2 раза.
Формула изобретения
Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта перфорацией, включаю10
ром хлорида кальция, о т л щ инея тем, что, с цель вращения кольматации продук пласта при одновременном со временных затрат на вторичн тие, заполняют водным раств рида кальция интервал перфо не менее 0 м скважины над держивают его в течение 5чем водный раствор хлорида дополнительно содержит поли в количестве 0,001-0,0 мас центрация ионов кальция в н
щий заполнение скважин водным раство- )5 ставляет 2000-144000 мг/л.
Т а б л и ц а 1
Примечание, 1%-ный водный раствор CaCl содержит 3600 мг/л ионов кальция (Са) .
ром хлорида кальция, о т ли ч а ю- щ инея тем, что, с целью предот-| вращения кольматации продуктивного пласта при одновременном сокращении временных затрат на вторичное вскрытие, заполняют водным раствором хлорида кальция интервал перфорации и не менее 0 м скважины над ним и выдерживают его в течение 510 ч, при- чем водный раствор хлорида дополнительно содержит полиакриламид в количестве 0,001-0,0 мас.%, а концентрация ионов кальция в нем соТаблица 2
20%-ный раствор CaCl - (2000 мг/Ji взвешенных частиц) , обработан- ный 0,01% ПАА
Проба солевого раствора (20% СаСЦ-1-0,01% ПАА) , (1620 мг/л взвешенных частиц)
0,550,2
(2000 мг/л) ,01 Остальное
: 400,2
(144000 мг/л) Са
0,01 Остальное
U95429
Таблица 3
10 15 20 25 30 35 40 45 50
20 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
20
31
47
56
64
64
71
72
73
73
73
21
32
40
48
53
54
55
55
56
56
56
Таблица 4
40
60
80
00
00
20
20
40
60
80
00
00
4,0 5,0 6,5 7,5
10 4,0 5,0 6,5 7,5 8,5 9,5
10
9 6
4
2
2
117
7
6
3
5
5
4
91495А29
Таблица 5 Влияние высоты столба солевого состава и времени отстаивания на содержание взвешенных частиц
15 0,2 - Остальное I 0,2 0,01 .
15 0,2 0,01 Остальное
30 0,2 0,01 Остальное
10
держит 2000 мг/л взвешенных частиц, 15 мас.% CaCla и 0,01 мас.% ПАА
Таблица 6
20 20 40 60 80
OO 20 40 60 80
00 20 40 60 80
00
24
2,5
4,0
5,0
6,5
7,5
3,0
5,0
6,0
7,0
8,0
4,0
6,0
7,0
8,0
9,0
192 6 7 4 2 3 7 8 4 3 5 9 4 7 6 5
По известному способу
15 0,2 - Остальное (проба отобрана перед закачкой в скважину)
15 0,2 . Остальное (проба с глубины 100 м после отстоя в течение 25,5 ч)
По предлагаемому спос 15 0,2 0,01 Остальное (проба с глубины 100 м после отстоя 8,5 ч)15 0,2 0,01 Остальное (проба отобрана перед закачкой в скважину и профильтрована через бумажный фильтр)
Т а б л ц а 7
0,35 0,39
0,81 . . 0,83
Патент СМ | |||
4292183, кл | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Патент США N 4444668, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Патент США К 4515699, кл. | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU164225A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Шемелек Б.Т | |||
и др | |||
Физико-химические и тexнoлoги ecкиe | |||
свойства бу- ферньп жидкостей, приготовленных на основе полимеров | |||
- Сборник трудов Укргипрониинефть Геоло,гия, бурение и разработка нефтяных месторождений Украины и Белоруссии | |||
Киев, 1985, с, 86 | |||
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к вскрытию продуктивных пластов перфорацией | |||
Цель изобретения - предотвращение кольматации продуктивного пласта при одновременном сокращении временных затрат на вторичное вскрытие | |||
Вторичное вскрытие продуктивного пласта осуществляют следующим образом. |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-04-06—Подача