ляционного воздуха с окнами 15, бункера 16 исходного материала, конвейера 17, конвейера 18 дробленного материала, датчика 19 потока воздуха в пылеприемном патрубке, датчика 20 давления воды, поступающей на очистной узел 8 очистки воздуха, элект- рофицированного клапана 21 подачи воды на пылеподавление и магистрали 22 подачи
воды./
Аспирационная система работает еле- дующим образом.
Исходный материал из бункера 16 конвейером 17 транспортируется в загрузочную течку дробилки 1 среднего дробления, При дроблении материала происходит ин- тенсивное пылеобразование. При запуске дробилки 3 в работу включается вытяжной вентилятор 6 и начинает отсасывать запыленный воздух через пылеприемный патрубок 5, внутреннее свободное пространство дробилки 3 мелкого дробления, ее загрузочную течку, течку грохота 2, внутреннее свободное пространство дробилки 1 мелкого дробления, ее загрузочную течку и галерею конвейера 16. Потоки воздуха показа- ны стрелками (фиг. 1).
Отсасываемый запыленный воздух с выхода вентилятора 6 по воздуховоду 7 поступает на узел очистки воздуха 8, например фильтр двухступенчатой очистки воздуха влажного пылеподавленйя. Очищенный воздух с выхода узла очистки воздуха 8 поступает в каплеуловитель 10, в котором происходит отделение влаги, последняя удаляется по дренажному патрубку 11, а шламы с узла очистки воздуха 8 удаляются по патрубку 9 сброса шламов. С выхода каплеуловителя 10 очищенный воздух через выхлопной воздуховод 12 поступает на вход кондиционера 13, затем по рецир- куляционному воздуховоду 14 через окна 15 поступает в галлерею конвейера 17. Процесс очистки и рециркуляции воздуха осуществляется непрерывно при работе тракта. Для обеспечения воздушного балан- са смонтирована приточная установка (на чертеже не показана), чем достигается избыточное давление в корпусе дробления. Избыточное давление в корпусе дробления препятствует распространению пыли из мест пылеобразования через неплотности аспирационных укрытий 4.
Управление процессом аспирации осуществляется следующим образом.
В ис бДЯ ог/Гсостбянйи, когда каскад дробилок отключен, отключены конвейер 17, вытяжной вентилятор 6 и электрофици- рованный клапан 21.
При включении в работу каскада дробилок замыкается контакт 22 из цепей запуска
дробилки 3 мелкого дробления и на катушку 23 электрофицированного клапана 21 подается напряжение. Клапан 21 откроется и вода начнет поступать на обеспыливание в узел очистки воздуха 8, при этом сработает датчик 20 контроля давления воды, замкнет свой контакт 24-2 в цепи катушки 26 промежуточного реле запуска вентилятора 6. Реле 26 сработает, замкнет свой контакт 26-1 в цепи промежуточного реле 29 запуска конвейера 17. При работе вентилятора 6 в пылеприемном патрубке 5 появится поток воздуха, сработает датчик 19 контроля потока воздуха, замкнет свой контакт 27-2, сработает реле 29 в цепи запуска конвейера 17 и последний запустится в работу (фиг. 2).
При выходе из строя вентилятора 6 сработает датчик 19 контроля потока воздуха в патрубке 5, разомкнет свой контакт 27-2, отключится промежуточное реле 29 в цепи; запуска конвейера 17 и последний остановится, замкнется контакт 27-1, загорится сигнальная лампа 28, сигнализирующая об аварии в системе аспирации.
В случае исчезновения давления воды в магистрали 22 или выхода из строя электри-; фицированного клапана 21, сработает датчик 20 контроля давления воды, поступающей на пылеподавление, разомкнет свой контакт 24-2, отключится промежуточное реле 26, разомкнется его контакт 26-1, обесточится промежуточное реле 29 и остановит конвейер 17, закроется контакт 24-1, загорится сигнальная лампа 25, сигнализирующая об исчезновении давления воды.
При остановке каскада дробилок разомкнет контакт 22 цепей запуска дробилки 3 мелкого дробления, автоматически обесточится реле 26 и 29, отключится вентилятор 6 и катушка 23 электрофицированного клапана 21 и прекратится подача воды на пылеподавление.
Внедрение заявляемой системы обеспечит снижение энергозатрат за счет рециркуляции очищенного воздуха, уменьшение потерь тепла в холодное время года и исключение загрязнения окружающей среды за счет исключения выброса запыленного воздуха в атмосферу.
Формула изобретения
Аспирационная система каскада дробилок, содержащая воздуховод, аспирацион- ные укрытия, двухступенчатый узел очистки воздуха, вентилятор и выхлопной воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью сбережения энергоресурсов путем использования каскада технологического оборудования в качестве пылепровода, очистки воздуха и его рециркуляции, аспирацион
ные укрытия выполнены герметичными с об-между трактом и очистным узлом, а выхлопразованием единого воздушного тракта, со-ной воздуховод снабжен рециркуляционединенного с вентилятором, размещеннымным воздуховодом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Укрытие места загрузки ленточного конвейера | 1977 |
|
SU701899A1 |
Система сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка | 1989 |
|
SU1797502A3 |
Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера | 1981 |
|
SU973448A1 |
Конусная дробилка мелкого дробления | 1989 |
|
SU1729571A1 |
Аспирационное укрытие узла перегрузки ленточных конвейеров | 1981 |
|
SU962127A1 |
ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2019488C1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
Устройство для загрузки емкости сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1773831A1 |
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1999 |
|
RU2156167C1 |
Устройство управления системы взрывозащиты электрооборудования | 1989 |
|
SU1641703A1 |
Фиг./
&J
ФиаЈ
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-02-02—Подача