Система сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка Советский патент 1993 года по МПК B08B15/00 

Изобретение относится к устройствам пылеулавливания и уборки россыпей, например пыли и россыпей сахарного песка, и предназначено для удаления пыли в местах ее образования и для предотвращения распространения ее в производственных помещениях через кожухи и укрытия пылящего оборудования. Устройство может найти применение в пищевой, химической, горной, газовых промышленностях.

Известно устройство двухступенчатого пылеулавливания сушильного охладительного аппарата с псевдосжиженным слоем

для сахара-песка СПС-20. содержащее циклоны сухой и мокрой очистки, вентилятор, клеровочную мешалку, воздуховоды 1,

Удаление отработавшего воздуха из аппарата осуществляется вентилятором. Сахар-песок из циклонов первой ступени удаляется в бункер, а затем через турникет направляется в клеровочную мешалку. Для увлажнения к циклонам второй ступени подведен фильтровальный сок второй сатурации.

Недостатком этой конструкции является низкая эффективность обеспыливания. В

VI О VI СЛ О

ю

Сл

результате действия устройства количество уноса к высушенному сахару составляет примерно 1,5%, что в условиях бестарного хранения сахара-песка может привести к значительным потерям.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство пылеулавливания и уборки россыпей сахара-песка, содержащее воздуховод с гибким шлангом, циклон сухой очистки с затвором и бункером, вакуум-насос, водяной бак - влагоотделитель 2.

По гибкому шлангу, воздуховоду сахарная пыль и россыпи сахара-песка засасываются в циклон вакуум-насосом. Из циклона через затвор крупные частицы сахарной пыли выпадают в бункер, а запыленный мелкой сахарной пылью воздух поступает в жидкостную полость вакуум-насоса и через влагоотделитель выбрасывается в атмосфеРУ.

Недостатком устройства является то,

что при большой запыленности воздуха в жидкостной полости вакуум-насоса образуется жидкость с растворенной в ней пылью и сахарным песком, которая уносится через патрубки отвода жидкости и очищенного воздуха влагоотделителя в атмосферу и канализацию. По современным требованиям унос сахарной пыли не должен составлять более 0,02% для соблюдения экологических норм очищенного воздуха VI воды.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки отработанного воздуха и использования отходов производства за счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахарного песка, повышение надежности работы.

На фиг.1 представлена система сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка в виде блока; на фиг.2 - схема системы сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка в виде нескольких блоков.

Предлагаемое устройство (фиг.1) содержит воздуховод 1 с гибким рукавом 2, подведенным пылеприемным патрубком 3 к месту россыпи сахара-песка. Пылеприем- ные патрубки воздуховода подведены к местам отсоса аспирируемого технологического оборудования 4, а воздуховод - к патрубку 5 циклона 6, выходная труба 7 которого соединена всасывающей линией 8 с вакуум-насосом 9, а пылеотводящим отверстием tO - с бункером 11 и затвором 12.

На нагнетательный патрубок 13 вакуум- насоса 9 установлен влагоотделитепь 14, патрубок отвода очищенного воздуха 15 которого соединен трубопроводом 16 с дополнительным циклоном 17. Выходное отверстие 18 циклона 17 связано трубопроводом

19 с емкостью-накопителем 20, а выходная труба циклона 17 выведена в атмосферу.

Патрубок отвода жидкости 21 из влагоотделителя 14 соединен трубопроводом 22

с емкостью-накопителем 20. Патрубок 23 жидкостной полости вакуум-насоса 9 соединен трубопроводом принудительной подачи подпиточной жидкости 24 с емкостью-накопителем 20. Трубопровод принудительной

0 подачи подпиточной жидкости 24 содержит два параллельно установленных электронасоса 25, всасывающие патрубки которых трубопроводами 26 связаны с емкостью-накопителем 20, а нагнетательные патрубки 5 с жидкостной полостью вакуум-насоса трубопроводом 27, и запорный элемент 28 для слива жидкости.

В емкости-накопителе 20 установлен теплообменник 29 и приборы измерения

.0 температуры 30, уровня 31, концентрации или плотности жидкости 32 и имеются запорные, элементы 33 и 34 для слива жидкости и подачи водопроводной воды.

На фиг.2 представлена схема системы

5 сброса сахарной пыли и россыпей сахара- песка, состоящей из нескольких блоков, работающих, например, при приеме и отпуске потребителю сахара-песка из силоса бестарного хранения его. Система содержит

0 блоки 35 сбора пыли и россыпей сахара-песка, которые параллельно соединены между собой с воздуховодами 36 и замкнутым контуром 37.

Блок 35 сбора пыли и россыпей саха5 pa-песка состоит из тех же элементов, что указаны на фиг.1, но каждый блок включает в себя запорный элемент 38. Воздуховоды оснащены пылеприемными патрубками , технологического оборудования, предназ0 наченного для загрузки силоса, гибкими рукавами 2, датчиками давления 39.

Воздуховоды оснащены пылеприемными патрубками технологического оборудования, предназначенного для отпуска

5- сахара-песка потребителю из силоса, и датчиками давления 39.

Замкнутый контур 37 состоит из коллектора принудительной подачи подпиточной жидкости 40 в вакуум-насосы и коллектора

0 сбора жидкости в емкость-накопитель.

Для управления системой предусмотрен пульт(построенный по любой известной схеме, на чертеже не показан) последовательности включения в работу транспортных

5 средств аспирируемого технологического оборудования и оборудования системы сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка и выключения их. Датчики давления 39 контролируют работу блоков и блокируют работу технологического оборудования.

Жидкостью для орошения пыли в вакуум-насосе служит нагретый до 55,..60°С раствор сахара с содержанием сухих веществ примерно до 60%.

Система сбора сахарной пыли и россы- пей сахара-песка работает следующим образом.

Последовательность включения блоков 1 идентична последовательности включения транспортных средств технологическо- го оборудования. При загрузке силоса сахар-песок с завода по конвейеру загрузки поступает в узел пересыпки, откуда по конвейеру загрузки доставляется в бункер-весы и загружается в первый элеватор, который транспортирует сахар к конвейеру загрузки, установленному в надсилосной галерее. Далее через приемный бункер емкости силоса сахар-песок поступает и заполняет емкость силоса. При этом сахар- мая пыль поступает в блоки 35 фиг.2 через патрубки по воздуховодам 36.

При выгрузке сахара-песка из силоса по устройствам выгрузки (течам) сахар-песок попадает на конвейер выдачи через бункер- комкодробилку. С конвейера выдачи сахар- песок поступает во второй элеватор и через бункер-весы - на конвейер выгрузки, узел пересыпки в транспортное средство. При этом сахарная пыль поступает в блоки 1 через патрубки технологического оборудования по другим воздуховодам.

При включении блоков по показаниям датчиков давления 39 включается в работу технологическое оборудование загрузки или выгрузки.

При включении вакуум-насоса 9 (фиг.1) запыленный воздух проходит в циклон 6, где воздушный поток, приобретая вращательное движение, опускается винтообраз- но вдоль внутренних стенок цилиндра и корпуса. В центральной зоне вращающийся воздушный поток, освобожденный от пыли размером до 0,9 мм, движется по направлению снизу вверх и удаляется через трубу 7 в вакуум-насос 9. Наибольшая часть потока, в котором сконцентрирована основная масса выделяющейся сахарной пыли, поступает через пылеотводящее отверстие 10 в бункер 11 и затвор 12.

Воздушный поток с неуловленными тонкодисперсными частицами сахарной пыли, проходя через всасывающую линию 8 в жидкостную полость вакуум-насоса 9, смешивается с жидкостью, подаваемой через

патрубок 23 по трубопроводу 24 из емкости- накопителя 20 в вакуум-насос 9.

Контакт запыленного воздушного потока с жидкостью позволяет захватить частицы сахара-песка и растворить их в себе. Газ, выходящий из нагнетательного патрубка вакуум-насоса, захватывает жидкость из жидкостной полости.вакуум-насоса и выводит в влагоотделитель 14, из которого она частично сливается по патрубку 21 и трубопроводу 22 в емкость-накопитель 20, а остальная часть жидкости уносится через патрубок отвода очищенного воздуха 15 по трубопроводу 16 в циклон 17, очищается от капель жидкости перед выбросом в атмосферу. Выделившаяся жидкость поступает через отверстие 18 по трубопроводу 19 в емкость-накопитель 20. Во время работы вакуум-насоса 9 в жидкостною полость его жидкость из емкости-накопителя 20 принудительно подается электронасосом 25. Перед работой в накопитель 20 заливают водопроводную воду через запорный элемент 34. При этом осуществляют контроль за уровнем жидкости по показанию датчика 31, за температурой жидкости - по показанию датчика 30. Концентрацию жидкости с растворенной в ней сахарной пылью определяют по показаниям датчика плотности или концентрации жидкости 32,

Для охлаждения жидкости, находящейся в емкости-накопителе 20, используют теплообменник 29, в который с сахарного завода подается оборотная вода с температурой 15...17°С. Жидкость с достаточной концентрацией, растворенной в ней сахарной пылью, выдают в автотранспорт или на завод через запорный элемент 33. Затем через запорный элемент 34 заливают водопроводную воду.

В случае возникновения максимального количества пыли в местах отсоса ее включают в работу два блока на одном воздуховоде с пульта управления, что повышает надежность работы.

Таким образом, система сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка позволяет повысить эффективность очистки отработанного воздуха и использовать отходы производства за счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахара-песка, обеспечить работоспособность системы как при минимальном, так и при максимальном количестве образующейся в местах отсоса сахарной пыли.

Формула изобретения

1.Система сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, содержащая воздуховод с гибким рукавом и блок сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, имеющий циклон сухой очистки с бункером Vi затвором, вакуум-насос с трубопроводом принудительной подачи подпиточной жидкости и влагоотделителём с патрубками отвода жидкости и очищенного воздуха, от- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки отработанного воздуха и использования отходов производства за счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахарного песка, она снабжена емкостью- накопителем раствора и дополнительным

0

5

циклоном, сообщенным с патрубком отвода очищенного воздуха влагоотделителя и атмосферой, причем патрубки отвода жидкости влагоотделителя и дополнительного циклона и трубопровод принудительной подачи подпиточной жидкости вакуум-насоса соединены замкнутым контуром с емкостью-накопителем.

2.Система по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена дополнительными блоками сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, соединенными параллельно с воздуховодом и замкнутым контуром.

3.Система по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что емкость-накопитель раствора снабжена теплообменником и средствами контроля параметров раствора.

Область применения: относится к устройствам пылеулавливания и уборки россыпей сахара-песка и предназначено для улавливания пыли в.местах ее образования и для предотвращения распространения ее в производственных помещениях через кожухи и укрытия пылдщего оборудования и может найти применение в системах пылеулавливания пищевой, химической промыш- ленностях и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки отработанного воздуха и использование отходов производства. Сущность изобретения: устройство состоит из блоков аспирации загрузки и выгрузки сахара-песка, содержащих модули двухступенчатой очистки, параллельно соединенные между собой через запорные элементы с воздуховодами и пылеприемными патрубками аспирацион- ных устройств технологического оборудования. Система имеет общие коллекторы подачи и сбора жидкости с накопителем жидкости. На коллекторе подачи жидкости в каждый модуль установлены запорные элементы. На воздуховодах установлены гибкие шланги и датчики давления. Устройство позволяет улучшить технологичность работы системы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.