Проходная печь Советский патент 1993 года по МПК F27B9/02 

Изобретение относится к конструкции проходных печей для сушки и обжига керамических изделий.

Наиболее или; ой по технической сущ ности и достигаемс му эффекту к заявляемой является двухкана; ьная проходная печь, содержащая паралле пьные каналы с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения, транспортеры для перемешивания изделий в рабочих каналах в противоположных направлениях, горёлочные устройства и устройства для подачи воздуха и отбора отработанных газов. Печь снабжена установленными в стенках в зоне обжига теплообменниками и смесителями, расположенными в зонах предварительного нагрева и охлаждения между каналами соосно устройству для подачи и отбора воздуха, расположенными перпендикулярно направлению движения и:-делий, при этом теплообменники и CMeci тели соединены между собой.

В данной печи степень утилизации тепла воздуха, нагретого в результате конвек- тивного теплообмена между нагретой и охлаждаемой садками, недостаточно велика, так как на сушку сырца изделий передается только часть нагретого воздуха. Это приводит к значительным энергозатратам при эксплуатации печи.

Кроме того, теплообмен между нагреваемой и охлаждаемой садками неэффективен (осуществляется через теплообменник), что увеличивает продолжительность стадий предварительного нггрева и охлаждения изделий, т.е. уменьшает производительность печи.

Целью изобретения является снижение, энергозатрат за счет увеличения степени утилизации тепла и поиышенйе производительности за счет интенсификации конвек- тивного теплообмена.

V| 00

Со

N

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Проходная печь содержит параллельные рабочие каналы 1 и 2, разделенные на зоны предварительного нагрева 3, обжига 4 с нагревательным узлом 5 и охлаждения 6, транспортные средства 7 для перемещения изделий 8 в рабочих каналах 1 и 2 в противоположных направлениях. Печь снабжена размещенными параллельно каждому рабочему каналу 1 и 2 каналами 9 и 10 подачи сырца 11 с транспортными средствами 12, направление движения которых противоположно направлению движения транспортных средств соответствующего рабочего канала. Наружные теплоизолированные стенки 13 зон предварительного нагрева 3 и охлаждения б, а также расположенные между этими зонами перегородки 14 выполнены перфорированными (снабжены отверстиями 15).

Печь снабжена вентиляторами 16 и 17, нагнетательные участки 18 которых соединены с зонами охлаждения б каналов 1 и 2 через перфорированные стенки 13, а всасывающие участки 9 соединены с зонами предварительного нагрева 3 также через перфорированные стенки 13. При этом нагнетательные участки 18 каждого вентилятора соединены с всасывающим участком 19 второго вентилятора через каналы 9 и 10 соответственно.

Транспортные средства 12 в зависимости от технологии приготовления сырца 11 могут быть выполнены либо в виде тележек со стеллажами, либо в виде конвейеров.

Проходная печь работает следующим образом,

На транспортные средства 7 загружают изделия 8 и подают на термообработку в каналы 1 и 2, перемещая последовательно через зоны 3, 4 и 6. Включают вентиляторы 16 и 17 и начинают обдув садки в зоне охлаждения 6. После этого, как все зоны каналов 1 и 2 заполнены транспортными средствами с изделиями 8, воздух, нагнетаемый вентиляторами 16 и 17, нагревается при отборе тепла от охлаждаемых изделий, поступает через отверстия 14 на нагреваемую садку в зонах предварительного нагрева через отверстия 15, нагревает садку в течение времени, определяемого продолжительностью пребывания изделий в зоне охлаждения, а затем воздух, прогревшийся до достаточно высокой температуры, поступает на всасывающие участки 19 вентиляторов 16 и 17 через каналы подачи сырца 9 и 10, перемещаясь в направлении, противоположном направлению движения транспортных средств 12, осуществляя тем са: мым предварительную сушку сырца 11, который в результате этого поступает из каналов 9 и 10 на перегрузку на транспортные средства 7 каналов 1 и 2 с меньшей влажностью, что позволяет сократить продолжительность стадии предварительного нагрева. Наличие перфорации в стенках зон предварительного нагрева и охлаждения, а

0 также в перегородках между этими зонами позволяет образовать замкнутый контур циркуляции теплоносителя, что в свою очередь обеспечивает осуществление полной утилизации тепла, выделяемого при работе

5 печи. После, прохождения каналов подачи сырца 9 и 10 воздух охлаждается настолько, что обеспечивает эффективное охлаждение садка в зонах 6,.

Наличие каналов подачи сырца, в кото0 рых перемещение последнего осуществляется в направлении, противоположном направлению движения изделий в рабочих каналах, а также подача теплоносителя противотоком относительно движения сырца

5 (от нагнетательного участка одного вентилятора к всасывающему участку другого вентилятора) позволяет образовать замкнутый контур циркуляции теплоносителя, причем теплоноситель, отбираемый .из зон охлаж0 дения и имеющий высокую температуру, поступает на подсушку сырца, что повышает степень утилизации тепла и повышает производительность печи, так как за счет подсушки сырца последний поступает в

5 рабочие каналы с большей температурой и меньшей влажностью. Это позволяет сократить продолжительность стадии предварительного нагрева. Наличие перфорации в перегородке между зонами предваритель0 ного нагрева и охлаждения и в наружных теплоизолированных стенках указанных зон позволяет организовать поток теплоносителя и осущестзлять струйный обдув горя- чей и холодно й садки, при котором

5 значительно повышается эффективность конвёктивной теплопередачи, т.е. интенсифицируются как нагрев, так и охлаждение садки (сокращается длительность этих стадий и, следовательно, повышается пропзво0 дительность печи), За счет интенсификации конвективного теплообмена в печи повышается степень утилизации тепла, т.е. нпгре- тый при охлаждении горячей садки теплоноситель отдает холодной садке и сыр5 цу максимально возможное количество тепла, т.е. энергозатраты при эксплуатгции печи снижаются.

Формула изобретения Проходная печь, содержащая рабочие каналы с зонами предварительного нагрева,

обжига и охлаждения, транспортные сред- ства для перемещения изделий в рабочих каналах в противоположных направлениях, нагревательный узел и вентиляторы, всасывающие участки которых соединены с зонами предварительного нагрева, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет увеличения степени утилизации тепла и повышения производительности за счет интенсификации конвективного теплообмена, она снабжена размещенными параллельно каждому рабочему каналу кана0

лами подачи сырца с транспортными средствами, направление движения которых противоположно направлению движения транспортных средств соответствующего рабочего канала, и размещенн ыми между зонами предварительного нагрева и охлаждения перфорированными перегородками, причем вентиляторы размещены в каналах подачи сырца, их нагнетательные участки соединены с зонами охлаждения, а наружные стенки зон пред- варительнбго нагрева и охлаждения выпрлнены перфорированными.

4

/A

Использование: в конструкциях проходных печей для сушки и обжига керамических изделий. Сущность изобретения: изделия подают на термообработку в рабочие каналы 1 и 2. Начинают обдув садки в зоне ох лаждения 6. Воздух, нагнетаемый вентиляторами 16 и 17, нагревается при отборе тепла от охлаждаемых изделий, поступает через отверстия 15 в перегородках между зонами 3 и 6 предварительного нагрева и охлаждения, нагревает её и поступает на всасывающие участки 19 вентиляторов 16, 17 через каналы 9 и 10 подачи сырца, движущегося противотоком с изделиями в рабочих каналах 1 и 2. 2 ил.