Печь для обжига керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК F27B13/02 

Изобретение относится к тепловым ап паратам, применяемым в .промышленности строительных материалов для обжига .керамических изделий, например кирпича и керамических камней.

Известна кольцевая печь для обжига керамических изделий, содержащая обжигательный канал, состоящий из отдельных камер, отопительную и вентиляционную системы. Каждая камера печи содержит отверстие (очелок) для отбора дымовых газов и ходок для загрузки и выгрузки изделий из печи 1.

Недостатки известной конструкции - тяжелые условия труда обслуживающего персонала в неблагоприятных санитарногигиенических условиях (садка и выгрузка изделий производится при 50-70°С) и невозможность создания в ней рациональных температурных и газовых режимов обжига.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является многокамерная кольцевая печь непрерывного действия «Зигзаг камеры которой расположены параллельно друг другу в два ряда. Между ними размещен дымовой коллектор. Каждая камера печи соединяется с соседней арочным перепускным каналом, расположенным по диа.гонали. В печи такого типа количество камер всегда кратно четырем, что обусловлено созданием одинаковых аэродинамических условий в каждой камере 2.

Недостатком прототипа является невозможность создания рационального температурного и газового режимов обжига, что приводит к неоднородности физико-механических свойств изделий. Кроме того, конструкция печи не позволяет полностью использовать тепло о.хлаждаемых издели для сущки сырца в сушилке.Цель изобретения - повышение качества изделий, утилизация тепла охлаждаемых изделий.и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что печь, содержащая камтеры, дымовой коллектор и отопительную систему, снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором, и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором.

На чертеже представлена схема печи.

Печь состоит из камер 1 -12, которые разделены между собой стенками 13 с перепускными каналами 14, в которых установлены устройства 15. Каждая камера снабжена термостойкой дверью 16, отделяющей камеру от внешней среды. Под печью расположены дымовой и жаровой коллекторы 17 и 18. Каждая камера печи при помощи- дымового очелка с запорным устройством 19 соединена с дымовым коллектором 17 и жарового очелка с запорным устройством 20 -С жаровым коллектором 18. По периметру печи установлен закольцованный воздущный коллектор 21, соединенный с приточными насадками 22, установленными в стенках 13 каждой камеры. Приточные насадки снабжены запорными устройствами 23, при помощи которых могут быть отключены от ввздушного коллектора 21. Дымовой коллектор 17

соединен с дымососом 24 печи, который выбрасывает дымовые газы в атмосферу или направляет их в сушилку, жаровой коллектор соединен с вентилятором 25, нагнетающим горячий воздух, отбираемый из зоны

охлаждения печи, в сушилку. Воздущный коллектор 21 соединен с вентилятором 26, который подает в него отработанный в сушилке теплоноситель или атмосферный воздух.

В соответствии с . заданным режимом

обжига керамических изделий каждая камера выполняет определенную технологическую функцию, подготовку (досушка и нагрев изделий), выдержку при максимальной температуре и охлаждение.

На чертеже приведено следующее распределение камер печи по технологическим зонам: охлаждения - камеры 1-3, закала - камера 12, обжига - камеры 10 и 11, подготовки - камеры 7-9, загрузка - камера 6, свободная камера 5, выгрузка -

камера 4.

Для получения продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа при минимальном расходе топлива, процесс обжига необходимо вести по рациональному режиму, при котором замедляется интенсивность

нагревали охлаждения изделий на опасных температурных интервалах (50-150°С, 650-500°С) и увеличивается на безопасных, (150--800°С, 850-650°С и 500-50°С), а также осуществляется выдержка изделий

при максимальной температуре в восстановительной среде.

Реализацию рационального режима обжига в предлагаемой конструкции печи осуществляют следующим образом.

Охлаждение изделий производят подачей воздуха из воздушного коллектора через насадки в камеры 1-3 печи. Этот воздух, отбирая тепло от охлаждаемых изделий, нагревается и эвакуируется из печи через очелки в жаровой канал, из

которого при помощи вентилятора нагнетается в сушилку, где он используется в качестве агента сущки. Изменяя степень открытия запорных устройств 23 и 20, изменяют количество подаваемого и отбираемого из этих камер воздуха и, тем самым регулируют интенсивность охлаждения на каждом участке этой зоны.

. Выдержку изделий в камере 12 зоны закала производят отключением ее от остальных камер путем закрытия запорных устройств в проемах между камерами и подачи в нее топлива для создания в ней восстановительной газовой среды.

Обжиг изделий производят подачей в две камеры 10 и И топлива через отверстия в своде печи и воздуха через насадки в стенах камеры.

Нагрев изделий в зоне подготовки печи (камеры 7-9) производят дымовыми газами, которые поступают в эти камеры через открытые проемы в стенах печи. Эти дымовые газы, отдав тепло на нагрев изделий и испарения из них остаточной влаги, охлаждаются до 80-100°С, после чего через дымовые очелки отбираются в дымовой канал, из которого дымососом выбрасываются в атмосферу или подаются в сушилку.

Управление перемещением технологических зон осуществляется следующим образом.

Через открытую дверь 16 в камеру б, находящуюся на загрузке (садке), электроили автопогрузчико.м загружают выложенные пакетами изделия, предназначенные для обжига. После ,загрузки камеры дверь 16, закрывают и открывают запорные устройства 19, установленные в перепускном канале 14, соединяющем камеры 6 и 7 И ,в дымовом очелке, соединенном с дымовым коллектором 17. Одновременно закрывают запорное устройство в перепускном канале, соединяющем камеры 6 и 5. Такимприемом камеру 6 включают на подготовку. Отработанные дымовые газы через перепускной, канал между камерами 6 и 7 из зоны обжига подают в камеру, где они отдают тепло на нагрев изделий и испарение из них остаточной влаги, и затем через дымовой очелок отбирают отработанные дымовые газы печи в дымовой коллектор, соединенный с дымососом печи, который , выбрасывает их в атмосферу. Далее закрывают запорное устройство 23, установленное в каналах, соединяющих приточные насадки 22 последней камеры 3 зоны охлаждения с воздущным коллектором 21 и запорное устройство 15, установленное в перепускном канале, соединяющем камеры 2 и 3. Открывают дверь 16 в камере 3 и начинают ее разгрузку. По мере выгрузки из нее изделий, в зависимости от температуры в камере, закрывают запорное устройство 20 жарового очелка, соединяю15щего эту камеру с жаровым коллектором 18. После начала разгрузки камеры 3 запорное устройство 15, установленное в перепускном канале между камерами 10 и 11 закрывают, а между камерами 1 и 12 20 открывают, камеру 12 подключают к воздущному коллектору, в камеру 9 подают воздух через приточные насадки 22 и топливо. Камеру 11 отключают от воздущного коллектора 21 и сокращают подачу в нее топлива.

25

Таким образом, все технологические зоны обжига перемещаются против часовой стрелки на одну камеру, сохраняя при этом , три автономно регулируемых контура. По достижении заданных параметров режима 30 обжига указанный цикл повторяют.

Таким образом, в печи процесса обжига проводят по рациональному режиму, что повышает качество продукции и обеспечивает сущилку неагрессивным агентом сущки, отбираемым из зоны охлаждения пе5чи, и тем самым улучщают условия труда обслуживающего персонала.

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая камеры, дымовой коллектор и отопительную систему, отличаю цаяся тем, что; с целью повышения качества изделий, утилизации тепла охлаждаемых изделий И улучшения условий труда, она снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором. 22 21 23 и 22 I