ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Советский патент 1996 года по МПК C25D11/26 

Описание патента на изобретение SU1788793A1

Изобретение предназначено для анодирования титана и его сплавов и может найти применение в различных отраслях промышленности при изготовлении узлов трения и деталей, работающих на износ.

Известен электролит, содержащий гидроксид калия и алюминат натрия, для создания износостойких покрытий на металлах и сплавах в режиме анодно-катодного импульсного процесса микродугового оксидирования (МДО). Применение данного состава в режиме МДО для оксидирования титана и его сплавов приводит к получению покрытий, имеющих наросты и неоднородности, результатом чего является снижение их износостойкости.

Наиболее близким к предлагаемому является электролит, содержащий следующие компоненты, г/л:
Гидроксид калия 0,25-3,0
Гексаметафосфат натрия 2,25-10
Сульфат магния или
алюминия 0,75-3,0
Алюминат натрия 0,75-3,0
Силикат натрия 0,5-2 при соотношении гексаметафосфата и алюмината 3-4:1.

Недостатком данного электролита является то, что вследствие высокого содержания щелочных компонентов (гидроксид калия, силикат и алюминат натрия) рН электролита имеет высокое значение (рН 13). Это приводит к растравливанию покрытия в процессе МДО, осуществляемом при высокой анодной плотности тока. При этом на титане формируется тонкая пленка (до 5 мкм), так как большей толщины покрытия достичь не удается из-за частичного растворения амфотерного диоксида титана в щелочном растворе. Кроме того, благодаря присутствию в электролите гексаметафосфата натрия происходит образование в покрытии, наряду с рутилом, модификации анатаза, которая отличается меньшей плотностью, рыхлостью и меньшей химической стойкостью в растворах кислот и щелочей. Легирующие добавки (Мо, V) в разнородных сплавах титана в процессе МДО образуют оксиды (МоО3, V2O5), которые разлагаются при высоких температурах, возникающих вследствие повышения плотности тока в щелочном электролите в процессе МДО и, кроме того, образуют соли в щелочной среде (ванадаты, молибдаты), что приводит к снижению прочности пленки.

Целью изобретения является повышение износостойкости покрытий на изделиях из разнородных сплавов титана, работающих в условиях пар трения.

Это достигается тем, что электролит для микродугового анодирования титана и его сплавов, содержащий алюминат натрия и водорастворимый сульфат, дополнительно содержит персульфат аммония, а в качестве водорастворимого сульфата соединение, выбранное из группы, включающей сульфат щелочного металла, сульфат магния, сульфат аммония и сульфат гидразина, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Алюминат натрия 3-10
Сульфат щелочного
металла или 5-15
сульфат аммония или 5-15
сульфат магния или 10-25
гидразинсульфат 10-15
Персульфат аммония 0,5-8
Оксидирование осуществляют в микродуговом режиме. Процесс ведут в электролитической ячейке с механической мешалкой и охлаждением, в которую помещают электроды. В качестве катода применяют платину, анодом является оксидируемое изделие (титан, разнородные сплавы титана). Напряжение, подаваемое на анод, составляет 150-300 В, плотность тока 15-40 А/дм2, температура электролита 10-35оС, время оксидирования составляет 5-10 мин. Электролит готовят следующим образом: в воде последовательно растворяют сульфат щелочного металла (или сульфат магния, или сульфат аммония, или гидразинсульфат), персульфат аммония и алюминат натрия.

Смесь перед оксидированием тщательно перемешивают и проводят процесс МДО при указанных режимах.

Образующееся покрытие серого цвета состоит по данным рентгенофазового анализа из рутила (TiO2) и двойного оксида Al2O3·TiO2(Al2TiO5). Кроме того, как показывают данные микродугового рентгеноспектрального анализа, покрытие содержит в составе магний преимущественно в виде оксида.

В начале процесса оксидирования при низких напряжениях формирования происходит образование пленки TiO2 (рутил). Эта фаза образуется благодаря наличию в электролите ионов SO2-4

, которые способствуют переориентации структуры TiO2 (анатаз) в TiO2 (рутил).

Наличие в составе электролита алюмината натрия приводит к образованию в составе пленки оксида алюминия. У анода (изделия) благодаря наличию кислой среды протекает реакция образования гидроксида алюминия
AlO-2

+H++H2O ⇄ Al(OH)2O-+H+ ⇄ Al(OH)3 дальнейшее обезвоживание которой под воздействием высокой температуры искр на аноде приводит к образованию оксида алюминия
2Al(OH)3_→ Al2O3+3H2O
Наличие водорастворимого сульфата в составе электролита способствует образованию оксида титана модификации рутил. Это объясняется тем, что в электролитах, содержащих SO2-4
группы, последние в результате хемосорбции образуют определенные связи с титаном, что первоначально влечет за собой увеличение скорости образования зародышей модификации анатаза.

В результате протекания процессов и подкисления анодного пространства в этих электролитах происходит растворение зародышей анатаза в формируемой на титане анодной пленке и соответственно растет доля зародышей рутила, не растворимых в кислой среде и обладающих большей химической инертностью.

Поскольку при высоких напряжениях интенсивность процессов подкисления анодного пространства (накопления ионов Н+) высока, то образование рутильной фазы является практически исключительным, что обеспечивает высокую износостойкость покрытий.

Вследствие окислительных свойств присутствующего в электролите персульфата аммония происходит повышение плотности тока на аноде, что обеспечивает протекание термохимической реакции взаимодействия TiO2(рутил) с окисью алюминия, в результате чего на поверхности изделия образуется двойной окисел Al2O3 x xTiO2 по следующей реакции
Al2O3+TiO2 -> Al2TiO5
Кроме того, присутствие в составе электролита персульфата аммония способствует увеличению скорости окисления легирующих добавок (Мо, V) и более качественному оксидированию (уменьшение пористости, дефектов пленки) титановых сплавов, так как окислы V2O5, МоО3 являются летучими. Персульфат легко окисляет Mo, V, оксиды улетучиваются, поры в избытке О2"затягиваются".

Наряду с окислительными свойствами персульфат аммония является дополнительным источником ионов SO2-4

, роль которых в образовании рутила описана выше. Вместе с тем этот окислитель не вносит в раствор инородных (загрязняющих) ионов.

Указанные выше соединения, входящие в состав покрытия, а именно TiO2 рутил, Al2TiO5, MgO, обеспечивают его повышенную прочность, износостойкость. Эти соединения образуются только в режиме МДО, условия которого способствуют их синтезу и внедрению в оксидную матрицу.

Покрытия такого состава образуются из предлагаемого электролита только в том случае, когда концентрации его компонентов находятся в определенных, заявляемых выше пределах.

Содержания растворимых сульфатных соединений ниже заявляемых пределов не обеспечивают создание рутильной пленки достаточной толщины. Пленка образуется тонкая с цветами побежалости, и рентгенофазовый анализ дает только линии подложки.

Содержание растворимых сульфатных соединений выше заявляемых пределов приводит к образованию толстого рыхлого, легко отслаивающегося от подложки слоя с наростами, дефектами, не обладающего износостойкостью.

Содержание алюмината натрия менее 3 г/л не способствует образованию оксида алюминия и естественно Al2TiO5 в покрытии. Концентрация алюмината натрия выше 10 г/л вследствие повышения рН раствора приводит к растворению образующегося оксидного слоя. На изделиях из разнородных сплавов титана образуются толстые, рыхлые, солеобразные пленки.

Содержание персульфата аммония менее 0,5 г/л не обеспечивает плотности тока, необходимой для протекания термохимической реакции с образованием Al2TiO5, что особенно четко проявляется при оксидировании изделий из разнородных сплавов титана.

При содержаниях персульфата аммония выше 8 г/л наблюдается значительное повышение плотности тока, что приводит к образованию толстых, рыхлых пленок, а сильное газовыделение на аноде приводит к их отслаиванию.

В прототипе, содержащем сульфат-ионы (сульфат магния или алюминия), силикат-ионы (силикат натрия) и гексаметафосфат натрия при оксидировании методом МДО, и в состав покрытия на титане входят наряду с рутилом анатаз (по данным рентгенофазового анализа). Присутствие в покрытии анатаза модификации диоксида титана, обладающей рыхлостью и низкой твердостью, снижает износостойкость получаемых покрытий. Кроме того, наличие в составе электролита силикат-ионов способствует образованию аморфных включений в состав пленки, что также приводит к снижению износостойкости покрытий, особенно на изделиях из разнородных сплавов титана.

Наличие ионов SO2-4

и отсутствие "посторонних" ионов обеспечивает образование в составе покрытий рутильной фазы диоксида титана, что подтверждается результатами рентгенофазового анализа. Этому процессу способствует присутствие в его составе окислителя персульфата аммония, который обеспечивает более полный выход рутильной фазы в покрытиях.

В изобретении одновременное присутствие в растворе персульфата аммония и ионов SO2-4

обеспечивает синтез в составе покрытия из окиси алюминия соединения Al2TiO5, придающего последнему износостойкость.

Именно наличие всех компонентов обеспечивает сочетание рутильной модификации двуокиси титана и Al2TiO5 в составе получаемых покрытий, сообщающее последним повышенную износостойкость.

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, в которых оксидные покрытия наносили на сплавы титана. Оксидирование осуществляли в микродуговом режиме при напряжении 250 В, плотности тока 25 А/дм2, температуре электролита 22оС. Время оксидирования 10 мин. Примеры сведены в табл. 1 и 2.

В табл. 1 приведены составы испытываемых электролитов: прототипа, вариантов электролита в соответствии с формулой изобретения и электролитов, у которых один или несколько компонентов выходят за пределы заявляемого интервала концентраций.

В табл. 2 представлены результаты испытаний покрытий, полученных из вышеуказанных электролитов и их характеристики. Покрытия были получены на образцах титана ВТ1-0 и разнородных сплавах титана в следующих сочетаниях: ПТ7М ПТ3М; ПТ7M' ПТ1М; ПТ1М ПТ3В; ПТ3В ПТ3М; ПТ7М ПТ3В; ПТ3М ПТ1М.

Результаты испытаний отражают износостойкость покрытия, оцениваемую по количеству циклов возвратно-поступательного движения образцов при нагрузке 50 кг/см2. Приведены также рентгенофазовый состав покрытий, определенный на рентгеновском дифрактометре ДРРОН-2,0 при Cu,Kα-излучении.

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, покрытие, полученное из электролита согласно прототипу (пример 1) обладает крайне низкой износостойкостью. В состав покрытия входят рутил, анатаз, рентгеноаморфная фаза.

В примерах 2-11, в которых электролит содержит один или несколько компонентов, содержание которых выходит за пределы интервала, заявляемого в формуле изобретения, качество покрытий низкое. Покрытия либо тонкие (2-4), либо рыхлые с солевой пленкой, крупными порами, т.е. с дефектами (5-9). Покрытия неоднородные, легко отслаиваются (10-11). По составу это либо анатаз (2-9), либо рутил (10-11). Добавок Al2TiO5 эти покрытия не содержат. Износостойкость покрытий по примерам 2-11 низкая, цель изобретения в этих случаях не достигнута.

В примерах 12-28 показаны варианты электролита в соответствии с формулой изобретения и даны характеристики получаемых из них покрытий. Покрытия получаются ровные, плотные, светло-серого цвета. По составу они представляют собой рутил, включающий Al2TiO5. Износостойкость этих покрытий высокая, что соответствует цели изобретения.

Технико-экономические преимущества предлагаемого электролита в сравнении с прототипом заключаются в повышении износостойкости покрытий, получаемых методом микродугового оксидирования на изделиях из разнородных сплавов титана, в основном используемых при изготовлении узлов трения и деталей, работающих на износ.

Похожие патенты SU1788793A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ 1992
  • Гордиенко П.С.
  • Гнеденков С.В.
  • Хрисанфова О.А.
  • Вострикова Н.Г.
  • Коврянов А.Н.
RU2046156C1
Устройство для микродугового оксидирования 2014
  • Клименко Борис Михайлович
  • Клименко Татьяна Алексеевна
  • Печейкина Юлия Анатольевна
  • Раков Дмитрий Леонидович
RU2613250C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 1983
  • Гордиенко П.С.
  • Хрисанфова О.А.
  • Нуждаев В.А.
  • Звачайный В.П.
SU1156409A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ИЗДЕЛИЯХ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ ТИТАНА 1983
  • Гордиенко П.С.
  • Хрисанфова О.В.
  • Нуждаев В.А.
  • Звычайный В.П.
SU1156410A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА МАГНИИ И ЕГО СПЛАВАХ 2015
  • Константинова Татьяна Александровна
  • Мамаев Анатолий Иванович
  • Мамаева Вера Александровна
  • Чубенко Александр Константинович
RU2620224C2
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ 1991
  • Руднев В.С.
  • Гордиенко П.С.
  • Курносова А.Г.
  • Орлова Т.И.
RU2061107C1
Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости 2021
  • Герасимов Михаил Владимирович
  • Богдашкина Наталия Леонидовна
RU2756672C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Пивоварова Людмила Николаевна
  • Захарова Людмила Викторовна
  • Фадеев Александр Васильевич
RU2383664C1
Способ нанесения пленок титаната бария 1990
  • Гордиенко Павел Сергеевич
  • Гнеденков Сергей Васильевич
  • Хрисанфова Ольга Алексеевна
  • Скоробогатова Татьяна Михайловна
SU1838455A3
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИМПЛАНТАТОВ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 2008
  • Иванов Максим Борисович
  • Колобов Юрий Романович
  • Трубицын Михаил Александрович
  • Храмов Георгий Викторович
RU2394601C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 788 793 A1

Реферат патента 1996 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Использование: для изготовления узлов трения и деталей, работающих на износ. Сущность изобретения: электролит содержит, г/л: алюминат натрия 3-10; персульфат аммония 0,5-6; водорастворимый сульфат 5-25. В качестве водорастворимого сульфата электролит содержит 5-15 г/л сульфата щелочного металла или аммония, 10-25 г/л сульфата магния, 10-15 г/л сульфата гидразина. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 788 793 A1

1. Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов, содержащий алюминат натрия и водорастворимый сульфат, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, он дополнительно содержит персульфат аммония, а в качестве водорастворимого сульфата соединение, выбранное из группы, включающей сульфат магния, сульфат щелочного металла, сульфат аммония и сульфат гидразина, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Алюминат натрия 0,5 8
Персульфат аммония 0,5 8
Водорастворимый сульфат 5 25
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфата он содержит 10 25 г/л сульфата магния.
3. Электролит по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфата он содержит 5 15 г/л сульфата щелочного металла или аммония. 4. Электролит по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфата он содержит 10 15 г/л сульфата гидразина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1788793A1

Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы 1982
  • Марков Г.А.
  • Шулепко Е.К.
  • Терлеева О.П.
SU1200591A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Авторское свидетельство СССР N 1529773, кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 788 793 A1

Авторы

Гордиенко П.С.

Хрисанфова О.А.

Коркош С.В.

Даты

1996-05-27Публикация

1988-12-15Подача