Фильтр-пресс Советский патент 1993 года по МПК B01D25/12 

ел С

Использование: в пищевой и других отраслях промышленности для осветления и обеспложивания суспензий через фильтровальные перегородки. Сущность: в фильтр- прессе, включающем расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные перегородки с опорами, последние выполнены волнообразными в поперечном сечении и образующие из переплетенных проволок ячейки с размером в свету 3-10 мм. Толщина фильтровальной плиты выбрана из соотношения с, где h - толщина опоры для фильтровальных перегородок (3-5 мм); с - расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности (с 2 мм). 5 ил.

Изобретение относится к пищевой и другим отраслям промышленности, в которых применяется осветляющее и обеспложивающее фильтрование суспензий через фильтровальные перегородки.

Известны фильтр-прессы, включающие расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные плиты с опорами для фильтровальных перегородок, траверсу с механизмом зажима.

Недостаток известных фильтр-прессов - сложность конструкции, а также очистки и санитарной обработки внутренней полости плит, находящейся в замкнутом пространстве между перфорированными листами и рамкой, значительная толщина фильтро- вальных плит.

Целью изобретения является улучшение условий санитарной обработки при уменьшении габаритов и массы и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен фильтр-пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел t на фиг. 1; на фиг. 4 - фильтровальная плита; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Фильтр-пресс состоит из опорной плиты 1, траверсы 2 с механизмом зажима 3. который может иметь ручной, механический или гидравлический привод. В опорной плите 1 и траверсе 2 закреплены две параллельные балки 4, на которые опираются, с возможностью перемещения вдоль балок, фильтровальные плиты 5. Между плитами 5 установлены листовые фильтровальные перегородки 6, выполненные из картона или другого фильтрующего материала. Фильтровальные перегородки 6 опираются на штанги 7.

Фильтровальные плиты 5 и перегородки 6 образуют фильтровальный пакет, зажатый между опорной плитой 1 и нажимной плитой 8, имеющей возможность перемещаться по

ы

00

00

о о

х4

Ј

балкам 4. В опорной плите 1 установлены коллекторы 9 для входа нефильтрованного продукта и 10 для выхода фильтрата. В верхней части коллекторов 9 и 10 смонтированы смотровые фонари 11, воздушники 12 и манометры 13.

В нажимной плите 8 имеются краны 14 для. удаления остатков продукта из фильтра при окончании цикла, а на штангах 7 подвешен поддон 15.

Фильтровальная плита 5 выполнена из полосовой стали 16, сваренной в квадратную или прямоугольную рамку. Плита 5 снабжена двумя рабочими ушками 17, отверстия в которых с помощью по меньшей мере двух внутренних каналов К сообщаются с внутренней полостью плиты. С противоположной стороны на плите имеются два глухих ушка 18, в которые вставляются катушкообразные уплотнения 19. При соединении плит в пакет ушки 17 и 18 образуют 4 канала: - два входных для подачи нефильтрованного продукта и два выходных для отвода фильтрата. Эти каналы проходят через опорную плиту 1 и соединяются с коллекторами 9 и 10, снабженными арматурой

20 для подвода и отвода жидкости, вытеснения продукта из фильтр-пресса и его промывки.

Фильтровальные перегородки 6, устанавливаемые между плитами 5, герметизируют плиты по их периметру.

В средней части фильтровальные перегородки опираются на вваренную внутрь плиты 5 опорную поверхность 21, имеющую в поперечном сечении волнообразную форму. При этом размер С (фиг. 5), определяющий расстояние от плоскости плиты 5 до верха опорной поверхности 21, не должен превышать двух мм. Опорная поверхность

21 выполнена из переплетенных проволок, образующих квадратные или прямоугольные ячейки с размером в свету 3-10 мм,

Высота опорной поверхности h выбирается равной мм. При этом толщина фильтровальной плиты 5 будет равна

(3...5)+2 x 2 7...9 мм

Такая толщина плиты меньше в 1,5-2 раза чем у прототипа и других известных фильтр-прессов, чем обеспечивается снижение массы и габаритов предлагаемого фильтр-пресса.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

В исходном положении фильтр-пресс разжат, нажимная плита 8 находится в заднем положении около траверсы 2. Фильтровальные плиты 5 также раздвинуты и установлены таким образом, что против рабочих ушек водной плите расположены глухие ушки другой плиты. Между плитами 5 устанавливаются фильтровальные перегородки 6, опирающиеся снизу на штанги 7. После этого механизмом зажима 3 перемещают в сторону опорной плиты 1 по балкам 4 нажимную плиту 8 и фильтровальные плиты 5, которые сжимают фильтровальные перегородки 6 и уплотнения 19 и образуют фильтровальный пакет. Затем через входной коллектор 9 подают воду для промывки фильтровальных перегородок, которая удаляется из фильтр-пресса через коллектор 10 и открытые воздушники 12. После этого воду вытесняют сжатым воздухом через коллектор 9 и начинают через этот же коллектор подавать под давлением исходный продукт, который распределяется по двум входным каналам, образованным ушками 17 и уплотнениями 19 и по каналам К в ушках 17

попадает в пространство между внутренней полостью фильтровальных плит 5 и фильтровальными перегородками 6, проходит через них осветляется и через выходной канал и коллектор 10 выводится из фильтр-пресса.

Оставшийся воздух из фильтровального пакета удаляется через воздушники 12, через которые так же можно отбирать пробы нефильтрованного продукта и фильтрата.

-Давление на входе и выходе из фильтр- пресса контролируется манометрами 13. После окончания цикла фильтрования продукт вытесняют из фильтр-пресса воздухом, подаваемым через коллектор 9, а остатки

сливают в поддон 15 через краны 14. Затем производят промывку фильтр-пресса без его разборки, а при необходимости при помощи механизма зажима 3 отодвигают нажимную плиту 8, раздвига Ют

фильтровальные плиты 5, вынимают использованные фильтровальные перегородки 6 и производят мойку и дезинфекцию фильтровальных плит 5. Конструктивное выполнение фильтр-пресса обеспечивает:

упрощение конструкции за счет.того, что фильтровальные плиты выполнены из полосовой стали, сваренной в квадратную или прямоугольную рамку, снабженную рабочими и глухими ушками,.а опорой для

фильтровальной перегородки является вваренная в рамку поверхность, имеющая в поперечном сечении волнообразную форму и выполненная из переплетенных проволок, образующих квадратные или прямоугольные ячейки с размером в свету 3-10 мм;

улучшение условий санитарной обработки достигается за счет того, что в фильтровальной плите опорой для фильтровальных перегородок является вва- ренная в плиту поверхность, выполненная

из переплетенных проволок и легко доступна для мойки и дезинфекции;

сокращение габаритов и массы достигается за счет того, что толщина фильтровальной плиты составляет 7-9 мм, в ней отсутствуют металлоемкие сложные в изготовлении перфорированные листы. При этом толщина плиты определяется по формуле:

С где Н - толщина плиты;

h - высота опорной поверхности;

С-расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности.

Формула изобретения Фильтр-пресс, включающий расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные плиты с опорами для фильтровальных перегородок, траверсу с механизмом зажима, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий санитарной обработки при уменьшении габаритов и массы и упрощения конструкции, опоры для фильтровальных перегородок выполнены волнообразными в поперечном сечении из переплетных проволок,

0 образующих ячейки с размером в свету 3-10 мм, при этом толщину фильтровальной плиты выбирают из соотношения

С, где h - толщина опоры для фильтровальных

5 перегородок, (3-5 мм);

С - расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности (С 2 мм).

Фиг.1

LJU.C п

Фи г. 2

Фиг.З