Фильтрпресс для разделения пивных заторов Советский патент 1982 года по МПК C12C7/165 B30B7/02 

(5) ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИВНЫХ ЗАТОРОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, кшюоваренной ее отрасли, а в частности к фильтр-прес сам для.разделения пивных заторов. Известен фильтр-пресс для разделе ния пивных заторов, содержащий горизонтально расположенные фильтровальные плиты, каждая из которых состоит из горизонтальных перег-ородок и перфорированного сита, образующих верХ нюю и нижнюю полости, и рамы с фильт ровальной тканью, представляющей собой бесконечную ленту, камеру регенерации фильтровальной ткани, очистные ножи и коллекторы соответственно для подачи затора, промывной воды и отвода сусла р. Недостатком указанного фильтр-пре са заключается в том, что он не обеспечивает увеличение производительности и улучшение процесса промывки и эффективного выщелачивания дробины. Цель изобретения - повышение производительности фильтр-пресса и улучшение процесса и эффективного выщелачивания дсобины. Указанная цель достигается тем, что фильтр-пресс снабжен дополнительным коллекторе для удаления воздуха и сусла, сообщеннь 4 с нижней полостью каждой фи|к тровальной плиты,при-, чем в нижней полости последней рас- положены вертикальные перегородки с образованием каналов для движения промывной воды, а ее нижняя горизонтальная перегородка выполнена перфорированной . того, в верхней полости каждой фильтровальной плиты установлены опорные стойки, а фильтровальные плиты и рамы соединены между собой двухступенчатыми подвесками. На фиг. 1 схематически изображен фильтр-пресс для разделения пивных заторов, общий вид; на фиг. 2 - узел соединения рам и фильтровальных 394l плит фильтр-пресса; на фиг. 3 - yaej соединения рам и фильтровальных плит двухступенчатой подвеской. Фильтр-пресс для разделения пивных заторов состоит из горизонтально расположенных одна над другой фильтровальных плит 1 и рам 2 с резиновыми уплотнениями между верхней упорной 3 и нижней k фильтровальными плитами. Под нажимной плитой k уста- to новлен механизм 5 зажима. Фильтровальная ткань 6 в виде бесконечной . jYeHTbi зигзагообразно протянута между фильтровальными плитами 1 и рамами 2. Каждая фильтровальная плита 1 раз делена внутри горизонтальной п регородки 7, перфорированной горизонталь Ной перегородкой 8 и перфорированным ситом 9 которые образуют верхнюю полость 10 для сбора и отвода сусла и промывной воды, а также нижнюю полость 11 для отвода сусла и подачи промывной воды. Для фиксации относительного полож ния горизонтальных пepefopoдoк 7 и В и перфорированного сита 9 в нижней полости 11 расположены вертикальны перегородйи 12, образующие каналы для движения промывной воды, а а вер ней полости 10 установлены опорные стойки 13. Для подачи затора предусмотрен коллектор 14, а для подачи промывной -;,воды--и отвода сусла и промывной воды предусмотрены соответственно коллекторы 15 и 16. Имеется также дополнительный коллектор 17 дляудаления воздуха и отвода сусла верхнего фильтрования. Для движения фильтровальной тка ни 6 фильтр-пресс снабжен приводом 18. Имеются также камера t9 регенерации фильтровальной ткани 6, очистные ножи 20, механизм 21 натяжения фильтровальной ткани 6 и конвейер 22 выгрузки дробины. Взаимное распол жение фильтровальных плит и рам фиксируется с помощью двухступенчатых повесок 23 взаимодействующих с ребрами 24 и 25- Шприцевые коллекторы 2 предназначены для промывкиФияьтровальной ткани 6 в камере 19 регенерации. Креплен ие всей конструкции фильтр-пресса осуществляется на осно вании 27 с помощью стяжек 28. Работает фильтр-пресс для разделе ния пивных затворов следующим обра0После сжатия фильтровальных плит 1 и рам 2 в рамы 2 через коллектор 14 подается пивной затор. При заполнении всего объема фильтр-пресса затором повышается давление и происходит интенсивно верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройдя фильтровальную ткань 6, перфорированное сито 9 и перфорированную горизонтальную перегородку 8, соответственно мерез верхнюю полость 10 по коллектору 16, и из нижней полости 11 по коллектору 17 отводятся в сусловарочный котел. Заканчивается фильтрование в тот момент, когда весь объем рам 2 заполняется дробиной.. После этого начинается выщелачивание дроби, для чего перекрывается вентиль на коллекторе 1 и по коллектору 15 подается горячая промывная вода под давлением, создаваемым насосом, в нижние полости 11 фильтровальных плит 1. Промывная вода, пройдя через тол щину дробины, промывает ее и собираг. ется в верхней полости 10, откуда она ОТВОДИТСЯ сначала в сусловарочный котел, а после достижения суслом определенного содержания сухих ве-.. ществ - в сборник промывной воды для использования ее на следующие заторы. После продувки дробины сжатым воздухом для вытеснения из нее промывной воды включается механизм 5 зажи-, ма на разжим, плит, в результате чего фильтровальные плиты и рамы onycrt каются в крайнее нижнее положение. Величина зазора между фильтровальной плитой 1 и ниже расположенной рамой 2, а также между рамой 2 и ниже расположенной фильтровальной плитой 1 задается двухступенчатой подвеской 23 имеющей расширенную верхнюю : с часть, служащую опорной поверхностью для ребра 24 рамы 2, и расширенную нижнюю часть являющуюся опорной поверхностью для ребра 25 фильтровальной плиты 1. Затем включается привод 18 передвижения фильтровальной ткани 6. Дробина выносится фильтровальной тканью 6 из пространства между фильтровальными плитами и рамами и .снимается очистными ножами 20 с фильтровальной ткани 6 и конвейером 22 удаляется за пределы цеха. С началом движения фильтровальной ткани 6 подается горячая вода в камеру 19 регенерации и шприцевые коллекторы 2б, где происходит промывка ткани водой и очистка ее ножами. На этом заканчивается один цикл рабо ты фильтр-пресса. Фильтр-пресс для разделения пивны заторов обеспечивает увеличение производительности и улучшение процесса промывки и эффективного выщелачивания дробины. формула изобретения 1. Фильтр-пресс для разделения пивных заторов, содержащий горизонтально расположенные фильтровальные плиты, каждая из которых состоит из горизонтальных перегородок и перфорированного сита, образующих верхнюю и нижнюю полости, и рамы с фильтровальной тканью, представляющей собой бесконечную ленту, камеру регенерации фильтровальной ткани, очистные ножи и коллекторы соответственно для подачи затора, промывной воды и отвода сусла, о т л и чающийся тем, что, с цеГорячая Sodu; Швдц . 23 гз Ю

Сусаоапромыйнчя ioSa лы повышения производительности фильтр-пресса и улучшения процесса промывки и эффективного выщелачивания дробины, он снабжен дополнитель ным коллектором для удаления воздуха и сусла, сообщенным с нижней полостью каждой фильтровальной плиты, причем в нижней полости последней расположены вертикальные перегородки с образованием каналов для движения промывной воды, а ее нижняя горизонтальная перегородка выполнена перфорированной. 2. фильтр-пресс по п. 1, о т л ичающийся тем, что в верхней полости каждой фильтровальной плиты установлены опорные стойки, а фильтровальные плиты и рамы соединены между собой двухступенчатыми подвесками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чернобыльский И. И. и др. Машины и аппараты химических произг водств. М., 1975, с. . Горячая бода Sosdyx Д .-у-:г -гт г Я / / Затор

I74Суслом првмывная воаа В03дун г--гтг..уГ тГ Сусло