Копач Советский патент 1993 года по МПК A01D19/02 A01B11/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано при рыхлении почвы в междурядьях, удалении сорных растений и выкапывании корнеплодов..

Известные зубовые, лапчатые, пружинные, сетчатые и дисковые бороны предназначены рыхлить почву на глубину 5-10 см и уничтожать сорняки.

Известны культиваторы, предназначен- ные для рыхления поверхности почвы на глубину 12-16 см и уничтожения сорной растительности.

Известен подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, содержа- щий вращающийся подка пывающий барабан, выполненный в виде установленных на оси двух боковых опорных дисков, соединенных между собой стержнями, и размещенные внутри барабана парные зубья, причем каждая пара зубьев связана с эксцентрично установленным на оси барабана механизмом их выдвижения, отличаю- щийся тем, что, с целью повышения производительности и качества выполне- ния технологического процесса при работе на тяжелых, суглинистых и увлажненных почвах, механизм выдвижения зубьев выполнен в виде дисков, одни зубья каждой пэры шарнирно установлены на стержнях бара- бана, а другие зубья расположены на дополнительных стержнях опорных роликов для взаимодействия с дисками механизма выдвижения зубьев, причем боковые опорные диски имеют упор для ограничения выдай- жения зубьев.

Вращающийся барабан может быть выполнен секционным и снабжен опорным жольцом, расположенным между секциями.

Недостаток известного устройства за- ключается в том, что не усовершенствована маневренность при работе.

Цель изобретения - улучшение маневренности при междурядной обработке почвы.. ..... .

Поставленная цель достигается тем; что копач содержит элемент для соединения с тяговым средством и установленный с возможностью вращения вокруг горизонталь ной оси,, расположенной перпендикулярно направлению поступательного перемеще- ния подкапывающий барабан, выполненный в виде двух закрепленных на оси посредством подшипников опорных дисков, между которыми на указанной оси по- средством шарнирно закрепленных держателей смонтированы подкапывающие рабочие элементы с механизмом привода держателей во встречное вращение вокруг упомянутой оси. а также средства эксцентрического относительно оси своего вращения выдвижения рабочих элементов, выполненные в виде закрепленного на каждом из последних ролика, имеющего возможность взаимодействия с направляющей поверхностью установленного на оси барабана кулачкового элемента, для улучшения маневренности за счет рассогласования вращения опорных дисков на поворотах, опорные диски установлены шарнирно на оси подкапывающего барабана, а механизм привода держателей рабочих элементов во вращение вокруг оси барабана выполнен в виде двух храповых венцов, каждый из которых размещен на обращенной к основанию линии копача стороне .соответствующего опорного диска и двух храгювых шестерен, каждая из которых установлена в зацеплении с соответствующим храповым венцом, шарнирно закреплена на присоединенном к оси барабана кронштейне и посредством вала и цепной, передачи связана с держателем подкапывающего рабочего элемента.

На фиг.1 изображен копач, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сзади, фрагмент; на фиг.4 - опорный диск с храповым венцом и храповая шестерня; на фиг.5 - кронштейн с валом; на фиг. б - кронштейн в сборе с храповой шестерней и звездочкой; на фиг;7 - держатель подкапывающего элемента; на фиг,8 - кулачки; на фиг.9 -лопата, вид сбоку; на фиг.10- ось опорных дисков.

Копач 1 содержит элемент 2 для соединения с тяговым средством и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 3 подкапывающий рабочий элемент 4.

Расположенный перпендикулярно направлению поступательного перемещения подкапывающий барабан 5 выполнен в виде двух закрепленных на оси 3 посредством подшипников опорных дисков 6, между которыми на оси 3 посредством шарнирно закрепленных держателей 7 с помощью оси 8 смонтированы подкапывающие рабочие элементы 4 с механизмом привода 9 держателей 7 во встречное вращение вокруг оси 3, между которыми на оси 3 установлены кулачки 10, для движения по поверхности которых ролика 11, закрепленного на нерабочем крае лопаты 4, и установлен посредством оси 12, размещенной в отверстиях 13 бортов лопаты 4,

На кронштейне 14 от звездочки 15. установленной на валу 16 и цепной передачей 17, соединенной со звездочкой 18, установленной на оси 3 шарнирно и соединена с держателем 7. Ось 12 ролика 11 соединена витой пружиной 19 с отверстием 20 у основания держателя 7, изображено на фиг.7. для постоянного прикосновения к поверхности кулачков 10 ролика 11.

Опорный диск б с храповым венцом 21 установлен посредством подшипников на оси 3 и храповая шестерня 22 - на установленном кронштейне 14 на оси 3 установлена на валу 16 в сцеплении с храповым венцом

21.

Кронштейн 14 с отверстием 23 и выемкой 24 для устанавливания с закреплением на оси 3, на другом конце которого посредством подшипников установлен вал 16 с выемкой 25 для закрепления храповой шестерни 22 и с выемкой 26 для закрепления звездочки 15.

Держатель 7, соединенный со звездочкой 18 с отверстием 27 для устанавливания посредством подшипников на оси 3, а к другому концу держателя 7 выполнено отверстие 28 для устанавливания шарнирно оси 12, размещенной в отверстиях 13 в бортах лопаты 4, изображенной на фиг.9, и отверстия 20 у основания держателя 7 для соединения с витой пружиной 19.

Кулачки 10, кверху вытянутые с отверстием 29 и выемкой 30 для устанавливания с закреплением на оси 3, по поверхности кулачков 10 должен прикасаться ролик 11 в круговую и направлять движение лопаты 4.

Лопата 4, вид сбоку, с рядом отверстий 13 в бортах ее для соединения с держателями 7 и выдвижения за окружность опорного диска 6, отверстие 31 для устанавливания оси 12 для роликов 11.

Схематически изображена ось 3 для устанавливания на ней опорных дисков 6 в местах 32, выемки 33 для устанавливания кронштейнов 14 отверстием 23 с закреплением шпонкой, выемки 34 для устанавливания направляющих кулачков 10 отверстием 29 с выемкой 30 и закреплением шпонкой и проточки 35 для устанавливания элемента 2 и для соединения копача 1 с тяговым средством.

Копач работает следующим образом.

Копач 1 соединяют элементом 2 с тяговым средством. Опорные диски 6 начинают вращаться в поступающем направлении, храповая шестерня 22 в обеих опорных дисках 6 при сцеплении с храповым венцом 21 начинает вращаться в противоположную сторону в дисках 6 и звездочкой 15 на кронштейне 14 передается вращение цепной передачей 17 на звездочку 18 и вращаются с держателями 7 и приводят в круговое движение лопату 4, с противоположного конца которая на направляющие кулачки 10 опирается направляющими роликами 11, ось 12 которых соединена витыми пружинами 19с

отверстиями 20 у основания держателей 7. Движущаяся в круговую лопата 4, проходя книзу направляющими роликами 11 по направляющим кулачкам 10, на установлен- ной глубине захватывает почву и поднимает кверху, гце ускоряется движение ее и почва отделяется от лопаты 4, которая быстро поворачивает направление острия в почву на установленную глубину и захватывает сле0 дующую порцию почвы и так далее повторяет циклы перебрасывания почвы.

При повороте направо, левый диск б передает учащенное вращение на держатель 7 и на движение лопаты 4, а правый

5 диск 6 или замедляет вращение или дает задний ход, храповая шестерня 22 на храповом венце 21 пробуксовывает и не дает торможения, при прямом направлении правого диска 6 храповая шестерня 22 с храповым

0 венцом 21 сцепляется и передает равное движение на лопату 4 с левым диском 6.

При повороте налево правый диск 6 передает учащенное вращение на держатель 7 и на движение лопаты 4, а левый диск 6

5 или замедляет вращение или дает задний ход, храповая шестерня 22 на храповом венце 21 пробуксовывает и не дает торможения, при прямом направлении левого диска 6 храповая шестерня 22 с храповым венцом

0 21 сцеппяется и передает равное движение на лопату 4 с правым диском 6.

Формула изобретения 1.Копач, содержащий элемент для соединения с тяговым средством и установлеи5 ный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, расположенной перпендикулярно направлению поступательного перемещения, подкапывающий барабан, выполненный в виде двух закрепленных на

0 оси посредством подшипников опорных дисков, между которыми на указанной оси посредством шарнирно закрепленных держателей смонтированы подкапывающие рабочие элементы с механизмом привода

5 держателей во встречное вращение вокруг упомянутой оси, а также средства эксцентрического относительно оси своего вращения выдвижения рабочих элементов, выполненные в виде закрепленного на каж0 дом из последних ролика, имеющего возможность взаимодействия с направляющей поверхностью, установленного на оси барабана кулачкового элемента, о т л и ч а ю щ и- йся тем, что, с целью улучшения маневрен5 ности.за счет рассогласования вращения опорных Дисков на поворотах, опорные диски установлены шарнирно на оси подкапывающего барабана, а механизм привода держателей рабочих элементов во вращение вокруг оси барабана выполнен в виде

двух храповых венцов, каждый из которых размещен на обращенной к продольной осевой линии копача стороне соответствующего опорного диска, и двух храповых шестерен, каждая из которых установлена в зацеплении с соответствующим храповым венцом, шарнирно закреплена на присоединенном к оси барабана кронштейне и посредством вала и цепной передачи связана с держателем подкапывающего рабочего элемента.

2.Копач. по.п.1,отличающийся тем, что, с целью использования для междурядной обработки почвы, подкапывающий рабочий элемент выполнен в виде лопаты, установленной с возможностью регулирования величины выдвижения за окружность опорного диска.

3.Копач по п.2. о т л и ч а ю щ и и с я тем. что средства для регулирования выдвижения лопаты выполнены в виде ряда отверстий в бортах лопаты для соединения с держателем.

4.Копач По п.3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что каждый ролик закреплен на нерабочем крае лопаты и установлен посредством оси, размещенной в отверстиях бортов лопаты.

5. Копач по пп. 1,2 или 4. о т л и ч а ю щ ии с я тем, что каждый кулачковый элемент имеет вытянутый вверх профиль направляющей поверхности.

б.Копач по п.4, отличающийся тем. что ось, на которой установлен ролик, соединена с основанием держателя рабочего элемента посредством витой пружины.

Использование: рыхление почвы и выкапывание корнеплодов. Сущность изобретения: на горизонтальной оси 3 смонтирован с возможностью вращения подкапывающий барабан 5 в виде двух опорных дисков 6 и рабочий элемент. Элемент смонтирован с возможностью периодического эксцентрического выдвижения при заглублении в почву. Каждый опорный диск б посредством храпового венца 21 находится в зацеплении с храповой шестерней, которая приводит во вращение посредством трансмиссии элемент. 5 з.п.ф-лы. 10 ил.

I /

718

-М

17 П

if

21

i . i

Фие.1

22

16

Фи г. 6

Фиа.8

11

о о о о о о

Фи г. 9

& Л ЗЬ 3 III /

d d

27

20 7 28

Фи г. 7

0

32

/

а а

О