Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм Советский патент 1993 года по МПК A23K1/10 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготов- ления. белкового корма -животного происхождения из нетоварного пера, отходов щетины и волоса, отходов раскроя шерстяных тканей, отходов овчины и меха, а также шерстяного вторсырья.

При м е р 1. Для молодняка овец Грозненской породы целевой продукт готовился из отх одов волоса и шерсти, образующихся после золения осечьих, свиных и яловых шкур на кожевенном заводе. Данное кера- тинсодержащее сырье после пятичасовой дека нтации проточной водой, двухчасовой нейтрализации 4%-й серной кислоты и часовой промывки проточной водой было загружено в автоклав КВМ-2,8. Далее в данный аппарат был внесен трехзамещенный фосфат аммония в количестве 4% от массы исходного кератиносодержащего сырья. При подогреве острым паром, подаваемым непосредственно в обрабатываемое сырье, температура исходных компонентов была поднята до 140°С и далее автоматически поддерживалась в течение 45 минут. При этом давление внутри автоклава поддерживалась в пределах 0,2-0,02 МПа. Термохимическая обработка сырья производилась . при непрерывно работающем роторе, установленном внутри данного аппарата. Затем по истечении вышеуказанного времени был произведен сброс давления внутри аппарата, внесена сера из расчета 8 г/кг, кобальт 0,1 мг/кг, медь 0,4 мг/кг, цинк 14 мг/кн и марганец 17 мг/кг и подключен ваккум-от- сос глубиной 0,,005 МПа и в рубашку подан глухой пар, обеспечивавший затем температуру продукта в пределах 60...65°С. Под действием вакуум-отсоса при работающем роторе аппарата происходило испарение влаги и измельчение продукта до частиц размером 0,1...03 мм. Полученный целевой продукт в виде кормового белкового концентрата КБК охлаждался и затеривался в бумажные мешки. Научно-хозяйственный и физиологический опыты с использованием КБК на овцах были проведены в соответствии с отраслевой методикой. Усвояемость общего азота поголовьем опытной труппы, получавшей КБК. приготовленный в соответствии с настоящим изобретением, составила 34,08% против 28,46% контрольной группы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с прототипом; при этом сред

00

ю

vJ Ю

несуточный прирост живой массы поголовья овец опытной группы составил 0,182 кг в то время, как в контроле он составил 0,152 кг (см. таблицу).

Пример 2. Для телочек черно-пестрой 5 породы КБ К был приготовлен из шерстяного вторсырья, в частности из изношенных армейских шинелей. Данное кератиносодёр- жащеё сырье предварительно было отбелено от красителей в 5%-м растворе Ю бисульфита натрия и декантировано проточной водой в соответствии с а.с. № 1347919. После этого сырье было загружено в автоклав КВМ-4,6. Далее в данный аппарат был подан двузамещенный фосфат аммония в 15 количестве 8% от массы исходного сырья после отбеливания и промывки кератинсо- держащего сырья. Термохимическая о бра- ботка проводилась при 130°С в течение 60 йин утпо аналогии с предыдущим приме- 20 ом. После сброса давления были внесе- ны сера из расчета 4 г/кг, кобальт 0,2 мг/кг, медь 1,1 мг/кг, цинк 32 мг/кг и марганец . 3.6 мг/кг. Обезвоженный продукт в виде КБК был затарен в полиэтиленовые бочки и до- 25 ставлен в хозяйство. Научно-хрзяйствен- ный и физиологический одыты с использованием KB К в опытах на телочках в соответствии с отраслевой методикой. Усвояемость общего азота поголовьем опытной 30 группы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с данным способом, составила 35,73% против 31,25% контрольной группы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с прототипом; при этом сред- 35 несуточный прирост живой массы поголовья телочек опытной группы составил

0,924 кг, в то время как в контроле он составил 0,808 кг (см.таблицу).

П р и м е р 3. Для свиней белой крупной породы КБК был приготовлен из нестандартного утиного пера, возникающего в виде отхода производства на птицефабрике. Перо предварительно промывалось от загрязнений в течение 30 минут 5% раствором кальцинированной соды и декантировалось проточной водой. Далее перо загружалось в автоклав КВМ-2,8. Затем в аппарат была подана смесь двузамещенногр и трехзаме- щенного фосфатов аммония, взятых в массовом соотношении 1:1. Фосфаты были загружены в количестве 6% от массы исходного сырья после промывки количества утиного пера. Термохимическая обработка проводилась при 135°С в течение 52,5 минут по аналогии с предыдущими примерами, После сброса давления вносили серу в ко- личестве 6 г/кг, кобальт 0.15 мг/кг, медь 0,75 мг/кг, цинк 23 мг/кг и марганец 26,5 мг/кг. Обезвоженный продукт в виде КБК был затарен в полиэтиленовые мешки и доставлен в хозяйство. Научно-хозяйственный и физиологические опыты с использованием КБК в опытах на свиньях показали, что усвояемость общего азота поголовьем опытной группы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с настоящим примером, составила 36,24% против 29,91% контрольной группы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с прототипом; при этом среднесуточный прирост живой массы поголовья свиней опытной группы составил 0,738 кг в то время, как в контроле он составил 0,609 кг (см. таблицу).

Использование: в кормопроизводстве. Сущность изобретения: переработку кера- тинсодержащего сырья ведут термохимически с введением в него фосфата алюминия в количестве 4-8% от общей массы при давлении 0,2-0,002 МПа в течение 45-60 мин. После этого в смесь вводят в соответствующих количествах, мг/кг: серу 4-12, кобальт 0,0001-0,0002, медь 0,0004- 0,0011, цинк 0,014-0,032 и марганец 0,017- 0,036. 1 табл.

Формула изобретения .

Способ переработки кератинсодержа- щего сырья на корм, предусматривающий термохимическую обработку исходного сырья и введение в него фосфорсодержащего компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения усвояемости корма, в качестве фосфорсодержащего компонента

используют фосфат алюминия, вносят его в сырье в количестве 4-8% от общей массы при давлении 0,2-0,02 МПа в течение 45-60 мин, причем после термохимической обработки в смесь вводят, в соответствующих количествах,г/кг: серу 4-12 г/кг, кобальт - 0,0001-0,0002, медь -0,0004-0,0011, цинк- 0,014-0,032 и марганец 0,017-0,036.

Влияние ноты технологических параметров обработки исвратинсодержащего сырь н« усвояемость «ори и продуггишмост поголовья животных