Способ изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора Советский патент 1993 года по МПК B22F3/02 

00

С

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелоч- но-взрывной аппаратуры. Сущность: перед прессованием кумулятивной облицовки проводят смешение смеси порошков до равномерного распределения компонентов, прессуют ее с линейными размерами, равными 0,85-0,95 окончательных размеров, калибруют пуансоном с углом при вершине 0,94-0,98угла при вершине спеченной кумулятивной облицовки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелоч- но-взрывной аппаратуры.

Известен также способ получения облицовки кумулятивного заряда для перфораторов из смеси порошков, принятый за прототип.

Указанный способ изготовления облицовки позволяет получить заряд, образующий незапестованный канал, однако при прессовании указанной смеси затруднено соблюдение максимальной однородности распределения компонентов и плотности по объему изделия, что ведет к нарушению стабильности КС, снижению ее пробивной способности, в частности за счет неустойчивого формирования головной части струи.

Цель изобретения - повышение пробивной способности кумулятивного заряда при

одновременном повышении надежности его работы за счет перераспределения массы порошковой смеси и обеспечения разно- плотности кумулятивной облицовки по ее объему.

Цель достигается тем, что в известном способе, включающем приготовление смеси порошков и прессование кумулятивной облицовки, приготовление смеси порошков производят смешением компонентов до их равномерного распределения компонентов по объему смеси, а после прессования кумулятивной облицовки производят ее спекание и калибрование, причем кумулятивную облицовку при прессовании изготавливают с линейными размерами, равными 0,85-0,95 ее окончательных размеров. Спекание кумулятивной облицовки проводят при температуре, равной .0,6-0,8 температуры плавления основного компонента смеси.

Ч 00 Ю GJ Ю О

Калибрование кумулятивной облицовки производят коническим пуансоном, угол при вершине которого выбирают равным 0,94-0,98 угла при верши не спечен ной кумулятивной облицовки.

При использовании метода порошковой металлургии в изготовлении облицовок кумулятивного заряда одним из важнейших моментов, отвечающих за работоспособность облицовки в заряде, является равномерность распределения компонентов в объеме облицовки. Отсутствие равномерности распределения компонентов, а следовательно, равноплотности может вызвать различного рода искажения при схлопыва- нии кумулятивной облицовки. То есть отдельные симметричные фрагменты облицовки будут отклоняться от нормальной траектории, происходит сдвиг центра формирования струи относительно первоначальной оси заряда, а следовательно, расстройство и искривление струи и снижение пробивной способности зарядов,

Перемешивание смеси порошков до равномерного распределения компонентов по объему облицовки позволяет улучшить стабильность образования кумулятивной струи.

Спекание до температуры, равной 0,6- 0.8 температуры плавления основного компонента смеси, позволяет материал перевести в пластичное состояние для того, чтобы в последующей операции - калибровке заставить его пластически течь, перерас- пределяя одновременно плотность .по объему материала. Для того, чтобы уменьшить разноплотности отдельных частей, облицовку подвергают деформированию. В данном случае под деформированием подразумевается калибрование, направленное на изменение геометрических размеров, а именно внутреннего угла, длины образующей и диаметра облицовки. При таком меха- мическом воздействии облицовка в вершине уплотняется, а основание растягивается. Схема измерения геометрических размеров прилагается в заявке. Калибрование может быть осуществлено пуансоном с углом, несколько меньшим, чем облицовка.

Формула изобретения 1. Способ изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора, включающий приготовление смеси порошков и прессование кумулятивной облицовки, отличающийся тем, что, с целью повышения пробивной способности кумулятивного заряда при одновременПодобное механическое воздействие является предпочтительным, но может быть заменено также ротационной вытяжкой. При этом облицовка помещается на оп- равку и ее с помощью роликов раскатывают до нужных геометрических размеров.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Порошковый состав облицовки, мас.%: медь 80; свинец 18; графит 2 приготавливают в смесителе типа аттритор. В отдельных объемах смесителя берут пробы для определения равномерности смешения. После достижения высокой равномерности перемешивания облицовки ее изготавливают холодным прессованием при давлении 6 т/см2. Затем облицовку подвергают спеканию при 550-600°С в печи непрерывного действия (конвейерной). В качестве газовой среды подают аммиак. После спекания облицовку калибруют при том же давлении пуансоном с углом 58°30 . В результате получены облицовки со следующими характеристиками:Масса, г 18 ±0,5

Линейные размеры:

Угол при вершине

(наружный), град.60

Толщина стенки у основания, мм1,2 ±0,05

у вершины1,1 ±0,05

Диаметр основания, мм 34

Опытные образцы подвергнуты испытаниям на распределение плотности по объе- му облицовки и работоспособности в зарядах ЗПК 95Н. Результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа представлены в акте испытаний зарядов с такими облицовками.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого состава относительно прототипа достигается за счет увеличения качества вскрытия продуктивных пластов, а по сравнению с базовым образцом заряда ЗПК95Н с медной штампованной облицовкой - также за счет отсутствия пестов.

50

ном повышении надежности его в работе за счет перераспределения массы порошковой смеси и обеспечения равноплотности кумулятивной облицовки по ее объему, приготов- ление смеси порошков производят смешением компонентов до их равномерного распределения по объему смеси, а после прессования кумулятивной облицовки

производят ее спекание и калибрование, причем кумулятивную облицовку при прессовании изготавливают с линейными размерами, равными 0,85-0,95 ее окончательных размеров.

0,6-0,8 температуры плавления основного компонента смеси.

3. Способ по п. 1,отличающийся тем, что калибрование производят коническим пуансоном, угол при вершине которого выбирают равным 0,94-0,98 угла при вер