Установка для гранулирования белково-витаминного концентрата из микроорганизмов Советский патент 1993 года по МПК C12M1/00 

Описание патента на изобретение SU1789551A1

Изобретение относится к получению продуктов микробиологического синтеза и может быть использовано для получения белково-витаминных концентратов (БВК) в гранулированном виде.

Известна установка для получения БВК, содержащая ферментер, две ступени сепараторов, выпарной аппарат и распылительную сушилку.

Недостатком этой установки является то, что получаемый на ней БВК представляет собой пылящий порошок. Это требует его затаривания в клапанные мешки, усложняет погрузку БВК в вагоны, создает опасность взрыва (нижний концентрационный предел

взрыва .57,5 г/м ), создает тяжелые условия труда.

При транспортировке БВК часть продукта теряется из-за его высокой текучести через мельчайшие отверстия.

Попытка 1сгранулировать. БВК методом экструзии не увенчалась успе ;ом;т..со дер- жание липидов в продукте и остаточных углеводородов не отвечало требованиям существующих ОСТов. а получаемые крупные таблетки при приготовлении кормосме- сей требовали дробления.

Устранить указанные недостатки позволяет установка, используемая для осуществления способа, содержащая узел подготовки смеси порошкообразного БВК с

XI

00

о

СП

ел

жидким компонентом до влажности 42-52 мас.%, гранулятор типа волчек, содержащий шнек, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя для сушки полученных гранул.

Недостатки данной установки заключа- юУся в том, что.узел грануляции, в качестве которого иЬгюльЗуют волчек, не позволяет исключить тю/гного слипания влажных гранул БВК, что до некоторой степени влияет на однородность грансостава БВК и производительность узла сушки. Объясняется это тем, что в волчке, содержащем горизонтально или под углом расположенный шнек, вертикально установленные ножи и решетку, гранулы с решётки под действием силы тяжести подают вдоль решетки вниз и та часть сырых гранул, которая выходит с нижнего участка решетки, частично слипается с падающими на нее гранулами, выходящими с верхнего участка решетки. Слипание части гранул приводит к необходимости увеличения их времени пребывания в аппарате кипящего слоя, т.к. крупные частицы требуют более длительного времени пребывания в узле сушки. Кроме того, подача сгранулиро- ванных с помощью волчка влажных частиц БВК в аппарат кипящего слоя с помощью известных устройств, например шлюзового или шнекового питателей, также приводит к слипанию и деформации части гранул, т.е. к неоднородности грансостава и снижению производительности сушки.

Вместе с этим в известной установке невозможно добиться одинакового грансо- става, что снижает потребительские свойства БВК.

Целью изобретения является повышение производительности и однородности по размеру гранул и составу гранул конечного продукта.

Достигается поставленная цель тем, что в установке для получения гранул белково- витаминного концентрата, содержащей узел подготовки смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя, служащий сушилкой гранул, шнек с корпусом размещен вертикально, решетка грануляторэ - горизонтально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку, при этом верхняя часть стенки камеры перфорирована и заключена к кожух, причем под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури,

0

5

0

5

0

соединенной на выходе трубопроводом с аппаратом кипящего слоя, а участок пнев-. мотрубы перед сужением соединен трубопроводом с указанным кожухом для отвода части воздуха в него, при этом в качестве внутреннего ножа использован торец шнека гранулятора.

Размещение решетки горизонтально исключает слипание гранул, получаемых на выходе из решетки.

Охват гранулятора в зоне решетки размещаемой вертикально цилиндрической камерой, верхний торец которой герметично соединен с гранулятором, и выполнение верхней части камеры перфорированной позволяет направить в эту камеру навстречу падающим гранулам горячий воздух, что способствует их подсушиванию (их наружных поверхностей) и также препятствует слипанию отдельных гранул.

Охват вертикальной цилиндрической камеры в зоне, где выполнены радиальные отверстия, позволяет уловить воздушный поток после его контакта с падающими гранулами и направить на дополнительное использование тепла теплоносителя.

Соединение нижней открытой части вертикальной камеры с перпендикулярно размещаемой к ней пневмотрубой позволяет осуществить подачу гранул непосредственно в транспортирующий и подсушивающий воздушный поток, который подает гранулы в узел сушки. При этом не только исключаются механические дефор- 5 мации гранул, как это имеет место в шнеко- вом или шлюзовом питателях, н о и происходит их дополнительное подсушива- ние. .

Выполнение конца пневмотрубы перед 0 аппаратом кипящего слоя в виде трубы Вен- тур.и позволяет интенсифицировать процесс предварительного подсушивания гранул в пневмотрубе.

Использование в качестве внутреннего ножа торца шнека гранулятора позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и снизить гидравлическое сопротивление на пути смеси к решетке. Это приводит к повышению производительности и уменьшению затрат энергий на преодоление гидравлического сопротивления.

Использование всей совокупности заявленных признаков дает возможность не только повысить однородность грансостава БВК, но и повысить производительность сушки.

Так, например, при использовании в вертикальной цилиндрической камере и пневмотрубе горячего воздуха с температурой 100-140°С первоначальная влажность

5

0

5

гранул 42-52 мас.% до входа в аппарат кипящего слоя снижается на 5-14%, что позволяет повысить производительность сушки в зоне кипящего слоя.

Кроме того, ввод в зону сушки подогретых гранул также способствует увеличению производительности сушки. Этому же способствует и однородность трансостава, В результате всей совокупности признаков повышение производительности сушки достигает 20-25%.

На фиг. 1 изображена установка для получения гранул белково-витаминного концентрата, содержащая узел 1 подготовки смеси, загрузочный люк 2, гранулятор, расположенный в корпусе 3, шнек 4, решетку 5, наружный нож б, привод 7, цилиндрическую герметичную камеру 8, перфорированную в верхней части радиальными отверстиями 9, охваченную герметично кожухом 10 и соединенную через патрубок 11 с пневмотрубой 12. введенной в аппарат кипящего слоя 13. В качестве внутреннего ножа в грануляторе использован торец 14 шнека гранулятора. Конец трубы 12 перед введением в аппарат изготовлен в виде трубы Вентури 15.

На фиг. 2 изображено сечение решетки 5 с конусообразными отверстиями 16; на

фиг. 3 - вид сверху решетки 5 гранулятора с отверстиями 16.

Вводпневмотрубы ваппарате 13 выпол- . нен тангенциальным (по касательной). Принцип действия установки.

Порошкообразный БВК смешивается с жидким компонентом (С) в смесителе 1 до влажности 42-52 мае. % и через загрузочный люк 2 поступает в гранулятор 3, где с по- мощью шнека 4 и привода 7 подается к решетке 5.

Вдавливаясь в отверстия 16 решетки 5, продукт с помощью торца 14 шнека гранулятора и под действием силы тяжести и дав- ления шнека впрессовывается в отверстия решетки. С наружной стороны решетки продукт срезается ножом б. Полученные гранулы попадают в вертикальную цилиндрическую камеру 8, где их встречает поток горячего воздуха поступающий в камеру 8 снизу через пневмотрубу 12.

Горячий воздух подсушивает полученные гранулы и через отверстия 9 попадает в кожух 10, а из него через патрубок 11 воз- вращается в пневмотрубу 12. Подсушенные гранулы под действием силы тяжести попадают в пневмотрубу 12, где с помощью горячего воздуха транспортируются через конец, выполненный в виде трубы Вентури 15, в аппарат кипящего слоя 13.

Похожие патенты SU1789551A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Тарханов Олег Владимирович
  • Тарханова Лилия Степановна
RU2077221C1
Установка для гранулирования порошкообразных материалов 1986
  • Долгунин Виктор Николаевич
  • Борщев Вячеслав Яковлевич
  • Уколов Андрей Александрович
  • Картошкин Александр Дмитриевич
SU1393469A1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ 1972
  • И. Ш. Тюкт Ев, О. П. Калиновска А. И. Илюхин, Ю. И. Иваницкий, М. Н. Грачева, А. И. Черн Вский, О. В. Горбунова, А. С. Баламутов, И. М. Коробейников, В. Я. Лысенко, А. В. Филатов, В. Д. Карамзин,
SU347040A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ 1997
  • Тарханов О.В.
  • Тарханова Л.С.
RU2130002C1
Пневмогазовая сушилка для торфа 1989
  • Шабан Николай Степанович
  • Михальков Леонид Тимофеевич
SU1753218A1
Способ получения сухих кормовых концентратов и установка для его осуществления 1983
  • Смирнов Геннадий Георгиевич
  • Виестур Улдис Эрнестович
SU1132892A1
Установка для получения гранулированного продукта,преимущественно кормового концентрата лизина 1985
  • Горбач Леонид Афанасьевич
  • Молочков Владимир Сергеевич
  • Королев Валерий Федорович
  • Васькин Михаил Васильевич
  • Цетович Александр Николаевич
  • Мандрыка Евгений Александрович
  • Востоков Александр Петрович
  • Шипулев Александр Леонидович
SU1313496A1
Устройство для сушки и гранулирования жидких материалов 1986
  • Сажин Борис Степанович
  • Лукачевский Борис Петрович
  • Полевич Анатолий Алексеевич
  • Акулич Александр Васильевич
  • Акулич Петр Васильевич
  • Павелко Виктор Захарович
SU1554958A1
ГРАНУЛЯТОР КИПЯЩЕГО СЛОЯ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2324874C1
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ С ДОБАВКАМИ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ 2014
  • Тихонов Виктор Владимирович
  • Тихонов Николай Викторович
  • Тихонова Ирина Николаевна
  • Доня Денис Викторович
  • Миллер Екатерина Сергеевна
  • Попов Анатолий Михайлович
RU2583817C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 789 551 A1

Реферат патента 1993 года Установка для гранулирования белково-витаминного концентрата из микроорганизмов

Использование:, микробиологическая промышленность, получение о гранулированном виде препаратов микробиологического синтеза, в частности белково-вита- минных концентратов. Сущность изобретения: установка содержит узел подготовки, смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя. .Шнек с корпусом размещены вертикально, решетка гранулято ра горизонтально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку. Верхняя часть стенки камеры выполнена перфорированной и заключена в кожух, при этом под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури, соединенный на выходе с аппаратом кипящего слоя. 3 ил. ел с

Формула изобретения SU 1 789 551 A1

Формула изобретен и я

Установка для гранулирования белково- витаминного концентрата из микроорганизмов, содержащая узел подготовки смеси , гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож,

узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя, служащий сушилкой гранул, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности и однородности по составу и размеру гранул конечного продукта, шнек с корпусом размещены вертикально; решетка гранулятора горизонтально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку, при этом верхняя часть стенки камеры выполнена перфорированной и заключена в кожух, причём под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури, соединенной на выходе трубопроводом с аппаратом кипящего слоя, а участок пнев- мотрубы перед сужением соединен трубопроводом с указанным кожухом для отвода части воздуха в него.

Фиг.1

75

1

Воздух.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1789551A1

Карпов A.M
и др
Сушка продуктов микробиологического синтеза
М.: Легпищп- ром, 1982, с
Приспособление для подвешивания тележки при подъемках сошедших с рельс вагонов 1920
  • Немчинов А.А.
SU216A1
Мосичев М.С
и др., Общая технология микробиологических производств
М.: Лег- пищпром, 1982, с
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1
Способ получения гранулированного корма 1985
  • Тарханов Олег Владимирович
  • Тарханова Лилия Степановна
SU1419654A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 789 551 A1

Авторы

Тарханов Олег Владимирович

Тарханова Лилия Степановна

Даты

1993-01-23Публикация

1991-04-04Подача