Установка для получения гранулированного продукта,преимущественно кормового концентрата лизина Советский патент 1987 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к производству кормов, в частности к устройствам для получения в гранулированном виде кормовых препаратов микробного синтеза, и может быть использовано для производства кормового концентрата лизина (ККЛ).

Целью изобретения является повышение производительности выхода товарных гранул и снижение потерь целевого продукта.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.

Установка содержит корпус 1, патрубки ввода 2 и вывода 3 основного теплоносителя, патрубок выгрузки 4 готового продукта, газораспределительную решетку 5, формо- ватель 6 гранул и трубу Вентури (эжектор) для ввода в сушилку высушиваемого материала, состояшую из конфузора 7, диффузора 8 с наклонными соплами 9 на нижней стенке и патрубка 10 ввода дополнительного потока теплоносителя.

Установка работает следуюшим образом.

Сырые гранулы из формователя 6 гранул попадают в трубу Вентури за счет раз

300020003800

720005400072000

720004640062000

-760010000

134-138120120

-150150

16-202114

9-108-103-6

9090-9295-96

9-109-107,5

Из приведенных технологических пока-тому в предлагаемом устройстве сырой мазателей видно, что удельный расход тепло-55 териал предварительно обрабатывается свеносителя на единицу веса продукта одина-жим теплоносителем с температурой нескольков для известных устройств и существенноко выше, чем в сушилке, гранулы в диффузоменьше для предлагаемого устройства. Поэ-ре равновероятно прогреваются, и уже

режения, создаваемого транспортирующим потоком теплоносителя в самой узкой его части. В диффузоре 8 дополнительный теплоноситель, вводимый через наклонные сопла 9, на нижней стенке рассредотачивает гранулы исходного материала равномерно над всей его поверхностью, псевдоожижая их, и также придает им направленное движение в сторону рабочей зоны аппарата, исключая налипание гранул на стенках диффузора. В зоне ввода дополнительного потока теплоносителя поверхность гранул подсыхает, стабилизируется их форма, и при дальнейшей сушке они не слипаются. Подсушенные гранулы исходного материала,

рассредоточенно вводимые в рабочую зону сушилки потоками транспортирующего и дополнительного теплоносителей, окончательно досушиваются в кипяшем слое основным потоком теплоносителя, вводимым в сушилку через патрубок 2. Высушенные гранулы готового продукта выводятся из аппарата через патрубок 4.

В таблице представлены показатели работы предлагаемого и известных устройств.

Для аналога берется температура,средняя по двум камерам (120 и 150 С)

здесь начинается интенсивный процесс тепло- и массообмена между материалом и теплоносителем, при котором влажность первого резко понижается (1-я стадия сушки) и исключается слипание частиц между собой; таким образом, получается узкий гранулометрический состав продукта, время дальнейшей сушки для которого снижается.

Формула изобретения Установка для получения гранулированного продукта, преимущественно кормового концентрата лизина, включаюш,ая формова- тель гранул с формующей решеткой и сушилку кипящего слоя с газораспределительной решеткой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и выхода товарной фракции и снижения потерь

целевого продукта, она снабжена трубой Вентури прямоугольного сечения, нижняя стенка диффузора которой расположена непосредственно перед газораспределительной решеткой в одной плоскости с нею и снабжена соплами для ввода теплоносителя, ориентированными в сторону решетки, а формова- тель гранул подсоединен к горловине трубы Вентури, причем конфузор и сопла подсоединены к источнику газа.

Изобретение относится к области получения продукта в гранулированном виде, преимущественно кормового концентрата лизина, и позволяет повысить производительность и выход готового продукта и снизить потери целевого продукта за счет того, что полностью исключается налипание исходного материала на внутренних поверхностях устройства, не происходит агломерирования сырых гранул, стабилизируется их форма, что повышает равномерность ожижения слоя и уменьшает время обработки материала в устройстве. Установка снабжена раз- меш,енным между формователем 6 гранул и сушилкой 1 трубой Вентури (эжектором) для ввода исходного материала в рабочую зону, нижняя стенка диффузора 8 которого снабжена соплами 9, обеспечивающими направленный ввод дoпoлнитev ьнoгo теплоносителя для предварительной обработки исходного материала, п подсоединена к газораспределительной решетке. 1 ил. СО со со 4: СО о:)