Измельчитель кормов Советский патент 1993 года по МПК A01F29/00 

5-6

Изобретение относится к устройствам для измельчения сочных материалов, а именно к вальцовым дробилкам, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в индивидуальных и фермер- ских хозяйствах для приготовления кормовых смесей; в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна вальцовая мельница для измельчения стальной закаленной или чугун- ной стружки в порошок, содержащая два вала с 4-х или 6-гранн ыми вальцами, снабженными выступами1 д лячпредотзращения выскальзывания стружки из промежутка между вальцами в обратном направлении. Вальцы расположены со взаимным смещением ребер на половину центрального угла грани и вращаются в противоположных направлениях.

Недостатком известной конструкции является неравномерный износ выступов вальцов по длине ребер. Кроме того, наличие давящего усилия при измельчении материалов не пригодно, например, для сочных кормов, так как при этом теряются качество и питательные вещества измельченного материала за счет потери сока при сдавливании.

Этот же недостаток имеет насос-из- мельчитель роторно-винтового типа, содер- жащ ий два взаимодействующих между собой червячных винта, имеющих на одних концах барабаны, на цилиндрической поверхности которых под углом к образующей расположены ролики-валики для измельче- ния массы.

Наиболее близким по технической сущности и назначению является измельчитель грубых кормов, который имеет корпус, в котором горизонтально размещены два па- раллельно установленных, с возможностью противоположного вращения, вала с расположенными на их поверхностях по винтовой линии с постоянным шагом режущими элементами. Режущие элементы выполнены в виде шнека с укрепленными на краях витков ножами и наклонно установленными между боковыми сторонами смежных витков шнека лопастями. При этом режущие кромки ножей расположены на одинаковом рассто- янии от продольной оси шнека, а лопасти - с противоположных сторон одного и того же витка.

Недостатками известной конструкции являются возможность проскакивания не- измельченного материала при несовмещении (при взаимодействии) режущих ножей, закрепленных на витках шнеков и лопастей, установленных между их витками. Как следствие этого - неравномерный износ режущих элементов и снижение качества измельчаемого материала: нерегулируемость крупности измельчения кормов и получение материала разной степени измельчения в зависимости оттого, какими участками смыкаются валы, оснащенные шнеками; необходимость равномерной подачи материала, поступающего на валы; громоздкость и ма- териалоемкость конструкции.

Выполнение измельчителя кормов согласно данного изобретения позволит повысить производительность за счет выполнения горизонтально размещенных параллельно установленных валов конусными, с расположением на их поверхности по винтовой линии с постоянным шагом, имеющей в проекции на большем основании форму логарифмической спирали, режущих элементов, выполненных в виде ножей с прямолинейной режущей кромкой, ориентированной параллельно образующей усеченного конуса; интенсифицировать измельчение резанием путем равномерного распределения поступающего материала по измельчающей поверхности валов за счет расположения валов, выполненных в виде усеченных конусов, одноименными основаниями в противоположные стороны; уменьшить материалоемкость конструкции и ее габариты за счет совмещения в одном узле режущего и противорежущего устройств; повысить качество измельчения материала за счет взаимодействия поверхности одного вала с ножами другого вала, расположенными на валах по винтовым линиям, начала которых смещены по отношению друг к другу на половину длины окружности.

Использование всей совокупности существенных признаков, характеризующей описываемое устройство, позволяет получить малогабаритную конструкцию измель- чителя (сочных) кормов с высокой производительностью.

Для достижения указанного технического результата предлагаемый измельчитель кормов, также как и известный, содержит корпус, в котором горизонтально установлены валы с ножами. Ножи расположены на валу по винтовой линии с постоянным шагом с возможностью взаимодействия с противо.резами при вращении. Однако предлагаемый измельчитель отличается тем, что оба вала выполнены в виде усеченных конусов, направленных одноименными основаниями в противоположные стороны, а винтовые линии, по которым расположены режущие ножи на валу, в проекции на большее основание, имеют форму логарифмической спирали и смещены друг относительно друга на половину окружности. Режущие

элементы выполнены в виде ножей с прямолинейной режущей кромкой, расположенной параллельно образующей конуса, а противорезы выполнены в виде поверхности противоположного вала и при их смыка- нии осуществляется взаимодействие всей режущей кромки с поверхностью противоположного вала.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение измельчителя (вид Б-Б); на фиг. 2 - вид сверху.

Измельчитель содержит корпус 1, в котором расположено измельчающее устройство, представленное горизонтально расположенными параллельными валами 2 и 3. Корпус оснащен загрузочным 4 бункером и выгрузным отверстием 5. Валы 2 и 3, выполненные в виде усеченных конусов, направлены одноименными основаниями в противоположные стороны и установлены с возможностью вращения в противоположные стороны на горизонтальных осях 6. На поверхностях валов 2 и 3 установлены режущие ножи 7, имеющие прямолинейную режущую кромку. Режущие ножи 7 расположены на валах 2 и 3 по винтовой линии с постоянным шагом. Винтовая линия имеет в проекции на большее основание усеченного конуса форму логарифмической спира-

ли. Измельчающее устройство снабжено приводом 8 с шестернями 9.

Предлагаемый измельчитель кормов работает следующим образом. Измельчаемый материал (например, сочный корм) поступает в загрузочный бункер А. Вращающиеся вокруг осей 6 от привода 8 и шестерен 9 валы 2 и 3 захватывают ножами поступающий из бункера 4 материал. Центробежными силами куски материала увлекаются в движение по боковой поверхности в сторону большего диаметра конусных валов 2 и 3, равномерно распределяясь по всей измельчаемой поверхности. (Поскольку валы направлены одноименными основаниями в противоположные стороны). Ножи 7, выступающие над поверхностью вала на величину I, подают материал в заранее установленный зазор А. В последнем каждый из режущих ножей 7, взаимодействуя с поверхностью противоположно вращающегося вала, разрезает подаваемый материал. Зазором А между валами 2 и 3 задают размер получаемых измельченных частиц корма. Чем больше зазор А между поверхностями валов 2 и 3, тем больше размер измельченных частиц, При этом вылет I ножей 7 устанавливают таким, чтобы расстояние между противорезом (поверхностью противоположного вала) и режущей частью ножа 7 оставалось наименьшим.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для кормопроизводства. Из- мельчитель кормов содержит два вала 2 и 3, выполненных в виде усеченных конусов, направленных одноименными основаниями в противоположные стороны. Режущие элементы выполнены в виде ножей 7 с прямолинейной режущей кромкой, расположенной параллельно образующей конуса. Ножи 7 установлены по винтовой линии, начала которых на валах смещены по отношению друг к другу на половину длины окружности. Ножи 7 одного вала установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью другого вала. 2 ил.

Формула изобретения

Измельчитель кормов, содержащий корпус, в котором горизонтально размещены два параллельно установленных вала с расположенными на их поверхности по винтовой линии с постоянным шагом режущи- ми элементами и привод вращения валов, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации измельчения, валы выполнены в виде усеченных конусов, направленных одноименными основания-

ми в противоположные стороны, а режущие элементы выполнены в виде ножей с прямолинейной режущей кромкой, расположенной параллельно образующей конуса, при этом винтовая линия имеет в проекции на большем основании конуса форму логарифмической спирали, а начала винтовых линий на валах смещены по отношению друг к другу на половину длины охружно- сти. причем ножи одного вала установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью другого вала.

Фиг. 2