Передвижной деревообрабатывающий станок Советский патент 1993 года по МПК B27B5/00 B27B25/00 

Изобретение относится к лесной промышленности, а конкретно касается совершенствования конструкции мобильных машин, например, с установленными на них круглыми пилами. Известен передвижной деревообрабатывающий станок, включающий станину с двумя приставными секциями и подвижный стол для закрепления распиливаемого материала (см. например, проспект А/О Каллион Конелая Финляндия). При переводе станка в транспортное положение приставные секции поднимаются поочередно на станину, тем самым уменьшаются габариты станка по длине и обеспечиваются условия его буксировки, даже по бездорожью. Недостатком этого станка являются значительные эксплуатационные затраты, обусловленные тем, что каждый раз при подготовке станка к транспортировке и последующем переводе в рабочее положение необходимо участие минимум двух человек для перемещения. приставных секций, имеющих значительные габариты и массу. Кроме того, подъем

приставных секций на станину, съем их и перемещение может привести к травмиро- ванию обслуживающего персонала,

Известен другой передвижной деревообрабатывающий станок, наиболее близкий к заявляемому по технической сути и достигаемому эффекту.

Этот станок включает в себя станину по меньшей мере с одной приставной секцией, подвижный стол и приспособление для перевода приставной секции в транспортное положение, выполненное в виде установленных на станине приводного рычажного элемента и продольных направляющих для установки на них приставной секции, причем свободный конец рычажного элемента, взаимодействующий с ближайшим к станине концом приставной секции, может быть снабжен роликами. Такое выполнение приспособления для перевода приставной секции в транспортное положение способствует облегчению укладки ее на станину и может обслуживаться одним человеком.

(Л

С

3

о

4 00

to

со

Недостатками этого станка является необходимость значительных физических затрат при переводе приставной секции в транспортное положение связанных с за- талкиванием ее на станину по роликам рычажного элемента, что может привести к травмированию оператора, т.е. применение ручного труда при обслуживании приводит к значительным потерям времени и простоям станка, а Ё итоге - к повышению эксплуатационных затрат.Использование для этих целей гидравлического, электромеханического или другого привода приводит к усложнению конструкции станка.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат.

Указанная цель достигается тем, что в известном станке, включающем станину с приставной секцией, подвижный стол и приспособление для перевода секции в. транспортное положение, указанное приспособление выполнено в виде продольных направляющих, установленных в приставной секции, двух пар подъемных опор, каждая из которых связана с одним из концов приставной секции, и замкового соедине-. ния для сцепления приставной секции с подвижным столом, причем подъёмные опоры, связанные с дальним по отношению к станине концом приставной секции, снабжены направляющими катками.

На фиг. 1 показан станок в стационарном положении, вид сбоку: на фиг. 2 и 3 - то же, при подготовке для перевода в транспортное положение; на фиг. 4 - то же, в транспортном прлох ении, вид сбоку; на фиг, 5 - разрез на фиг. 3.

Передвижной деревообрабатывающий станок содержит станину 1 с подвижным на опорных роликах 2 столом 3, колесной парой 4, буксирной стрелой 5 и пильным узлом,выполненным, например в виде одной приводной круглой пилы 6 (привод на чертежах не показан). К станине 1 разъемно присоединена по меньшей мере одна приставная секция 7 с опорными роликами 8 для базирования станка 3. Станина 1 имеет подъемные опоры 9, с помощью которых осуществляется установка станка и вывешивание колесной пары 4, Подвижный стол 3 выполнен с продольным пазом 10 для размещения в нем круглой пилы б. Станок снабжен также приспособлением для перевода приставной секции 7 а транспортное положение, которое выполнено в виде продольных направляющих 11, установленных в приставной секции 7, двух пар подъемных опор 12, 13, каждая из которых связана с одним из концов приставной секции 7, и

замкового соединения для сцепления приставной секции 7 с подвижным столом 3, выполненного, например, в виде винтов 14, ввернутых в продольные направляющие 11

до упора в боковые поверхности стола 3. Замковое соединение может быть выполнено и в других исполнениях: типа дверных подпружиненных защелок, шпингалетов, откидных потерь с прорезью, крючков в сочетании их со скобами и т.п. известных средств. Продольные направляющие 11 установлены в приставной секции 7 ниже уровня ее опорных роликов 8 и параллельно плоскости, проходящей через оси их враще5 ния. Подъемные опоры 9, 12, 13.могут быть выполнены в различных вариантах например в виде механических, гидравлических домкратов, телескопических гидроцилиндров с опорными площадками 15 на концах.

0 Подъемные опоры 13, связанные с дальним по отношению к станине 1 концом приставной секции 7, снабжены направляющими катками 16, связанными с концами подъемных опор 13 посредством,

5 например, разъемных соединений, каждое из которых выполнено, например, в виде вилки 17с стаканообрезным концом 18, охватывающим конец подъемной опоры 13. При этом конец 18 зафиксирован на конце

0 подъемной опоры 13 посредством шплинта . 19, проходящего через отверстия, выполненные на указанных сопряженных концах. Опорная площадка 15 связана с концом подъемной опоры 13 посредством анэлогич5 ного разъемного соединения, т.е. посредст- вом стаканообрезного конца 20 на опорной площадке 15, охватывающего конец подъемной опоры 13 и шплинта 19, проходящего через отверстия, выполненные в сопряжен0 ных концах подъемной опоры 13 и опорной площадке 15. Разъемное соединение для сопряжения концов опорной площадки 15 или направляюще/о витка 16 с концом подъемной опоры 13 может быть выполнено и в

5 другом варианте, например в виде соединения сопряженных концов посредством резьбовых элементов. Направляющие катки 16 установлены в вилках 17 посредством осей 21. Станина 1 и приставная секция 7

0 сопряжена их торцами с помощью разъемного соединения, выполненного, например, в виде боковых накладок 22, связанных со стыкуемыми концами станины 1 и приставной секции посредством резьбовых элемен5 тов, например винтов 23, ввернутых через отверстия в накладках 29 в резьбовые отверстия, выполненные на стыкуемых концах станины 1 и приставной секции 7. Подвижный стол 3 выполнен с приводом 24 возвратно-поступательного его перемещения,

кинематически связанного со столом 3 посредством, например, цепных передач 25 для вращения зубчатых колес 26, находящихся в сцеплении с зубчатыми рейками 27, вмонтированных в нижнюю плоскость стола 3. Следует отметить, что привод 24 стола 3 может быть выполнен и в других вариантах, например в виде телескопического гидроцилиндра, кинематически связанного с торцом стола 3 посредством штока (на чертеже не показан).

Передвижной деревообрабатывающий станок работает следующим образом.

Подлежащий распиловке лесоматериал укладывают на подвижный стол 3 и подают его посредством привода 24 вместе с лесоматериалом на круглую пилу 6, осуществляя отпиливание заготовки от лесоматериала, Затем стол 3 возвращают в исходное положение и аналогичным образом осуществля- ют распиливание лесоматериала вплоть до полного его раскроя. Пд, окончании работы станок подготавливают к транспортировке путем перевода его из стационарного положения (фиг. 1) в транспортное (фиг. 5). Эту операцию осуществляют в следующей последовательности. Подвижный стол 3 посредством привода 24 устанавливают на опорных роликах 2 станины 1 в исходное положение. Поочереднр с концов подъем- ных опор 13 демонтируют опорные площадки 15, предварительно вытащив шплинты 19. Вместо опорных площадок 15 поочередно к концам подъемных опор 13 присоединяют вилки 17 с направляющими катками 16 путем установки концов подъемных опор 13 в выемки стаканообрезных концов 18 вилок 17 и последующей фиксацией вилок 17 на концах подъемных опор 14 посредством шплинтов 19. Затем осуществляют разъем приставной секции 7 со станиной 1 путем удаления винтов 23 и снятия боковых накладок 22. Посредством подъемных опор 12 и 13 осуществляют подъем приставной секции 7 до уровня расположения продольных направляющих в одной плоскости с верхними образующими опорных роликов 2.

Путем включения привода 24 подвижной стол 3 по опорным роликам 2 подают в сторону приставной секции 7 и затем, пере- мещая по продольным направляющим 11,

размещают в них большую его часть. После этого посредством винтов 14 осуществляют сцепление приставной секции 7 с подвижным столом 3, а подъемные опоры 12 перемещают в верхнее положение. Включением привода 24 на обратный ход перемещают . подвижный стол 3 по опорным роликам 2 в крайнее исходное положение, при этом вместе со столом 3 осуществляется перемещение приставной секции 7, конец которой при перемещении опирается на основание 28 посредством подъемных опор 13 с направляющими катками 16. Затем осуществляют сцепление буксирной стрелы 5 с транспортным средством, подъемные опоры 9 и 13 перемещают в крайнее верхнее положение. Станок готов к транспортировке.

Перевод станка в стационарное положение осуществляется аналогичным образом, но в обратной последовательности. Таким образом, заявляемый станок по сравнению с прототипом позволяет снизить эксплуатационные затраты за счет облегчения и ускорения перевода станка fe транспортное положение и обратно. Кроме того повышается техника безопасности и исключаются случаи травмирования обслуживающего персонала. Эти преимущества обусловлены тем, что полностью механизирована операция по установке приставной секции в горизонтальное положение в процессе ее перевода для транспортировки за счет установки подъемных средств у каждого конца приставкой секции (у прототипа механизирован подъем лишь одного конца секции). Кроме того, полностью механизирована операция по заталки- ванию приставной секции на станину за счет установки продольных направляющих кинематической связи с приводом подвижного стола (у прототипа эта операция выполняется вручную). Отмеченные новшества позволяют увеличить длину приставной секции и по этой причине исключить по сравнению с прототипом одну из секций, что повышает проходимость тягача при транспортировке станка, т.к. уменьшается задний свес а и увеличивается угол а,

Использование: лесная промышленность. Сущность изобретения: перевод станка из стационарного положения в транспортное и обратно осуществляют посредством приспособления, которое содержит вмонтированные в приставную секцию станины станка продольные направляющие для подвижного стола, замкбвое соединение для кинематической связи этих направляющих с приводом стола, две пары подъемных опор, связанных с обоими концами приставной секции, и направляющие катки. Подъемные опоры, связанные с дальним по отношению к станине концом приставной секции, снабжены направляющими катками. 5 ил.

Формула изобретения

Передвижной деревообрабатывающий станок, включающий станину с приставной

секцией, подвижный стол и приспособление для проведения секции в транспортное положение, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных

затрат, приспособление для перевода приставной секций в транспортное положение выполнено в виде продольных направляющих, установленных в приставной секции, двух пар подъемных опор, каждая из которых связана с одним из концов приставной

секции, и замкового соединения для сцепления приставной секции с подвижным столом, причем подъёмные опоры, связанные с дальним по отношению к станине концом приставной секции, снабжены направляющими катками..