При изготовлении бумаги, картонов исходНое сырье из волокнистого материала (целлюлоза, асбест и др.) подвергается размолу на роллах. Качество суспензии из волокнистого сырья в з)1ачительной мере определяет основные показатели бумагп, картонов, поэтому определение степени качества суснензии является неотъемлемой операцией в производстве вышеуказанных материалов.
Известны способы определения качества суспензии из волокнистого сырья в процессе его размола в ролле с помощью аппарата Шоппер-Риглера.
Цель изобретения - повысить степень точности. Достигается это тем, что в суспензию вводят водный раствор красителя концентрацией не более 0,004% и через каждые 4- 5 мин отбирают из ролла пробу в количестве 40-50 мл, отфильтровывают ее и визуально сравнивают окраску фильтрата с эталоном.
Сущность способа сводится к сравнению окраски отбираемой пробы отфильтрованной суспензии с окраской эталона, которая соответствует оптимальны. показателям изготовлеппого материала. (Для фильтрующего материала этими показателями являются коэффициент проскока, сопротивление и механнческэя прочность).
Последовательность операций при определеннн оптимальной степени размола следующая.
В подготовленный к работе ролл заливают раствор красителя, и ролл включают в работу. Через определенное время отбирают пробу суспензии из ролла, отфильтровывают ее от твердой фазы на пористой керамической нластнне (с приложением разрелсения), а цвет полученного фильтрата визуально сравнивают с эталоном.
Если обработку составных компонентов производят в отдельных роллах, степень фибрилизации определяют отдельно в каждом ролле.
Описываемъш метод весьма чувствителен. Пример 1. Приготовляют эталон красителя, окраска которого соответствует оптимальным показателям изготовляемого материала. С этой целью, например, при определепип степени размола асбеста (независимо от его вида) загрулсенный в ролл асбест обрабатывают в течение определенного временп, после чего отливают фильтрматериал с последующим определепием его основных показателей.
Аналогичным образом обрабатывают другую загрузку асбеста, но время обработки в ролле увеличивают, отливают материал, определяют его показатели, а также отбирают пробу суспензии, к которой приливают такое же количество раствора красителя с той же концентрацией. Далее суспензию фильтруют и сравннвают ее окраску с окраской эталона. Операции продолжают до тех пор, пока не будут достигнуты оптимальные показатели фильтрующего материала.
Пример 2. В подготовленный к работе ролл с асбестом заливают водный раствор красителя, например, метилепового голубого концентрацией 0,004%. Ролл включают в работу и через каждые 5 мин отбирают пробу суспензии в количестве 50 мл, отфильтровывают и сравнивают окраску фильтрата с эталоном.
Процесс фибрилизации и отбора проб продолжается до тех пор, пока окраска фильтр.ата и эталона будет одинакова.
Предмет изобретения
Способ определения качества суспензии из волокнистого сырья в процессе его размола в ролле, отличающийся тем, что, с целью повышения степени точности, в суспензию вводят водный раствор красителя концентрацией не более 0,004% и через каждые 4-5 мин отбирают из ролла пробу в количестве 40- 50 мл, отфильтровывают ее и визуально сравнивают окраску фильтрата с эталоном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1984 |
|
SU1203171A1 |
Способ изготовления тарного картона | 1979 |
|
SU825762A1 |
Фильтровальный картон для очистки биологических жидкостей и способ его получения | 1983 |
|
SU1158643A1 |
Фильтровальный картон | 1978 |
|
SU730926A1 |
Картон для фильтрации агрессивных жидкостей | 1986 |
|
SU1341312A1 |
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1980 |
|
SU937592A1 |
Фильтрующий материал для очистки жидкостей | 1979 |
|
SU841651A1 |
Способ изготовления фильтровального картона для очистки жидкостей | 1989 |
|
SU1675455A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация