Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов Советский патент 1993 года по МПК B01F3/12 

Предлагаемое, изобретение относится к смесителям с вращающимися винтовыми поверхностями, в частности к устройствам для смешивания сыпучих и вязких материалов, и может найти применение в производстве строительных материалов.

Известно устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, два бункера, установленные вертикально, рабочий орган, вы- .полненный в виде вала с винтовой поверхностью и с лопастями и расположенный в корпусе.

Недостатком известного технического решения является снижение эффективности перемешивания из-за отсутствия системы обезвоживания и разогрева и отсутствие системы дозирования подачи резинового порошка.

Цель изобретения заключается в повышении эффективности перемешивания.

Указанная цель достигается тем, что устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, два бункера, установленные вертикально, рабочий орган, выполненный в виде вала с винтовой поверхностью и с лопастями и расположенный в корпусе, снабжено дозатором, на верхней части цилиндриче- . ского корпуса размещено ситовое устройство, а в нижней - внутри жаровая труба, снаружи - водосливной кран и насос с трубой для местной циркуляции, причем ситовое устройство выполнено из неподвижной и подвижной частей.;

На фиг. 1 изображена схема подачи резинового порошка в цилиндрический корпус для растворения в органических вяжущих; на фиг, 2 - схема устройства для перемешивания резинового порошка с вяжущим в цилиндрическом корпусе и расположения его узлов; на фиг. 3 - циклы, обеспечивающие перемешивание резинового порошка с органическим вяжущим в цилиндрическом корпусе (3.1 -- за счет вращения винтовой поверхности вала; 3.2 - за счет вращения лопасти вала; 3.3 - за счет дозированного разлива вяжущего при общей циркуляции; 3.4 - за счет общей циркуляции вяжущего с резиновым порошком; на фиг. 4 - общий вид устройства для пер мешивания резинового порошка с вяжущим в цилиндрическом корпусе, разрез; на фиг. 5 - схема ситового

XI

Ю О

NO

00 Os

устройства и крепления его узлов к горлови-. не цилиндрического корпуса.

Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов содержит цилиндрический корпус 1 (котел), внутри которого размещен рабочий орган, выполненный % виде вала 2 с винтовой поверхностью. На вал 2 насажё на цепь 3, соединенная с электродвигателем 4 посредством редуктора 5. К верхней части цилиндрического корпуса 1 присоединена труба 6 для подачи вяжущего. Вал 2 прикреплен к корпусу 1 металличе- .ской балкой 7 и насажен своим концом на подшипник 8. Вал 2 снабжен лопастями 9, Снаружи корпуса 1 расположена труба 10 для местной Циркуляции вяжущего, которая через краник 11 соединена с насосом 12 для перекачки вяжущего. В нижней части корпуса 1 установлена жаровая труба 13, а в нижней 4ас/ги снаружи размещен водосливной кран 14. К горловине корпуса 1 прикреплено ситовое устройство 15, расположенное под корытом 16. К корыту 16 присоединен один конец кожуха 17, внутри которого размещен шнек, К другому концу кожуха 17 шнека присоединен дозатор 18 с приемным бункером 19. Рядом с дозатором 18 расположена площадка 20, сверху которой штабелированы мешки 21 с резиновым порошком. Ситовое устройство 15 выполнено из неподвижной части 22 и подвижной части 23 и жестко прикреплено к кулачку 24 с корытом 16. Кулачок 24 связан со штангой 25 с пружиной и соединен с электродвигателем 26. ; . : . . .

Устройство работает следующим образом;.- ..- . / : ;.. ;

Резиновый порошок в мешках 21 подвозится к площадке 20 и разгружается в штабели. .Затем после расшивки мешков 21 порошок вручную рассыпается в приемный бункер 19, откуда поступает в дозатор 18. С помощью(привода включается шнек в кожухе 17, перемещающий порошок из дозатора 18 в корыто 16. Одновременно приводится в движение подвижная часть 23 ситового устройства 15 относительно неподвижной части 22. Проникая через ситовое устройства 15, резиновый порошок попадает равномерно | цилиндрический корпус 1, где нахо- разогретое до рабочей температуры вяжущее. После наполнения цилиндриче- Щ)Гр kopnyca 1 вяжущим в размере 2/3 от

корпуса 1 через трубу 6 для подачи вяжущего происходит разогрев массы за счет включения жаровой трубы 13 с помощью газовой или жидкотопливной горелки, а процесс обезвоживания

сопровождается путем периодического слива оЬаждённой воды через водосливной кран 14. В цилиндрическом корпусе 1 резиновый порошок в течение 2-5 ч при температуре 180-220° С посредством вала 2 и

лопастей 9 тщательно перемешивается до получения однородной массы. При этом осуществляется местная циркуляция полученной масбы путем включения насоса 12 для переключения вяжущего. В итоге однородное вяжущее поступает потребителю (смесителю). . ; ; ;.-.;.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет обеспечить улучшение физико- механических свойств выпускаемого вяжущего в асфальто-бетонной массе; повысить износостойкость выполненного покрытия из такой массы; снизить загрязнение окружающей среды; повысить трещиностой- кость покрытий; обеспечить возможность

использования различных органических вяжущих. , :

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов, содержащее корпус с

дозатором сыпучего материала, смесительный элемент, насос для циркуляции среды, средство нагрева среды, отличающее- с я тем. что. с целью повышения эффективности перемешивания, средство нагрева

среды выполнено в виде жаровой трубы, расположенной в нижней части полости корпуса, при этом корпус снабжен водо- смывным краном, размещенным в его нижней части, и ситом для сыпучего материала,

установленным на корпусе в его верхней части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сито выполнено из неподвижной и подвижной частей.

. /

Заказ 111Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Использование: обезвоживание и разогрев битумных материалов. Сущность изобретения: в нижней части корпуса расположена жаровая труба и водосливной кран, а верхней части - сито. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.;