Карусельная установка для изготовления гипсовых блоков Советский патент 1993 года по МПК B28B5/06 

V|

ю

Использование: в промышленности строительных материалов для производства пустотелых гипсовых блокбв. Сущность изобретения: в карусельной установке форма для получения гипсовых изделий выполнена в виде параллельных и последовательно расположенных нижнего поддона, верхнего поддона, крышки. Верхний поддон закреплен неподвижно на поворотном столе, нижний поддон и крышка закреплены на верхнем поддоне с возможностью плоскопараллельного перемещения в направлении, перпендикулярном плоской формообразующей поверхности верхнего поддона. Продольные борта, содержащие пазы, закреплены на крышке со стороны формообразующей поверхности с возможностью плоскопараллельного перемещения одновременно вдоль нее и вдоль поперечных бортов с обеспечением подпружинйва- ния к этим поперечным бортам до упора в пазах в их торцы. При этом поперечные борта, жестко закрепленные на нижнем поддо- не, проходят через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон, выполненные по форме поперечных сечений norie- речных бортов, при этом продольные и поперечные борта сопряжены по дну каждого паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности. 8 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству пустотелых гипсовых блоков.

Известна карусельная установка, которая обладает существенно большей производительностью. Эта установка для изготовления гипсовых строительных изделий состоит из смонтированных на основа- нии неподвижной оси. на которой установлен поворотный стол, опорных роликов, расположенных под нижней и на периферийных частях поворотного стола, форм, закрепленных на верхней плоскости стола и

выполненных с поворотными крышками и размещенного по окружности поворотного стола технологического оборудования. Это оборудование предназначено для смазки формующих поверхностей форм и закрывания крышек при сборке форм, заливки форм формующей массой и ее обработкой, открывания крышек форм при распалубке изделий и т.д.

Эта известная конструкция имеет несколько большую производительность за счет того, что многие процессы автоматизированы, при этом улучшаются также и уелою

00

вия труда. Однако она имеет и существенные недостатки, главные из которых следующие:

а) готовые изделия извлекаются из формы после открывания крышки посредством выталкивателей при наличии жестко скрепленных друг с другом бортов. Поэтому наличие сцепления этих бортов с поверхностью изделий по значительной площади приводит к сколам по месту воздействия выталкивателей или даже к разрушению блоков;

б) эта известная конструкция установки очень трудоемка в изготовлении из-за наличия сложной пневмосистемы, значительного количества рычагов распалубки, замков, вибраторов и т.д.;

в) низкая надежность работы ее узлов и механизмов, вследствие чего снижается производительность;

г) в установке затруднено изготовление пустотелых блоков, т.к., пустотообразова- тель невозможно закрепить на крышке, которая отводится от формы по радиусу. Необходимость ручного извлечения пусто- тообразователя из формы затрудняет автоматизацию процесса.

Известна карусельная установка, в которой форма содержит два Г-образных борта, соединенных между собой вертикальным шарниром, и днище, закрепленное на одном из бортов на горизонтальном шарнире, а пустотообразователи закреплены на специальных планках, противолежащие концы которых размещены в прямоугольных пазах, которыми снабжаются борта формы. Такое исполнение позволяет существенно повысить качество изготовляемых блоков, т.к. в форме отсутствуют выталкиватели блоков, что ведет к минимально возможному повреждению блоков. При этом известная конструкция имеет сравнительно низкую трудоемкость изготовления, а значит и стоимость из-за простоты конструкции формы.

Однако в этой конструкции не устранен ряд известных недостатков: карусельная установка имеет низкую производительность труда, т.к. в ней отсутствуют автоматические распалубка формы и извлечение готовых блоков; известная установка не позволяет разместить на одной позиции многоместные формы.

Известна более надежная конструкция, предназначенная для изготовления пустотелых блоков, которая имеет большую производительность и несколько меньшие затраты на изготовление. Карусельная установка, взятая в качестве прототипа, также содержит поворотный стол с приводом, закрепленные на поворотном столе формы, установленные в технологической последовательности, механизмы для подготовки форм и формирования с механизмом выталкивания. Однако эта конструкция также не может обеспечить высокого качества в случае ее применения для изготовления пустотелых блоков, т.к. извлечение готовых блоков из жестко скрепленных продольных

0 и поперечных бортов производится посредством выталкивателей. Надавливание этих выталкивателей на готовые блоки происходит неравномерно по основанию блока, что часто приводит к местным повреждениям.

5 Вероятность повреждения блоков в известковой установке усиливается из-за того, что после выталкивания они падают на приемный вращающийся металлический диск с значительной высоты и только уже потом

0 они транспортируются транспортером с . мягкой лентой. Кроме того, конструкция установки имеет сложную кинематическую схему и она имеет недостаточную производительность из-за того, что на каждой пози5 ции размещается форма только на один блок.

Цель изобретения - повышение качества гипсовых блоков при сохранении высо- кой производительности, а также

0 упрощение конструкции установки.

Это достигается тем, что в карусельной установке для изготовления блоков, содержащей поворотный стол4 с приводом, закрепленные на этом столе формы,

5 включающие плоские поддоны, крышки с закрепленными на них формообразующими поперечными и продольными бортами, причем противолежащие концы одного вида бортов, например, поперечных, размещены

0 в пазах прямоугольного поперечного сечения другого вида бортов, т.е. продольных, по месту их сопряжения, а также содержащей механизм извлечения готовых блоков из формы. Упомянутая форма и механизм

5 извлечения выполнены со следующими особенностями: форма выполнена в виде параллельныхпоследовательнорасположенных нижнего поддона, верхнего поддона, крышки. При этом, верхний под0 дон закреплен неподвижно на поворотном столе, нижний поддон и крышка закреплены на верхнем поддоне с возможность плоскопараллельного перемещения в направлении, перпендикулярном плоской

5 поверхности верхнего поддона. Кроме того, продольные борта, соединяющие упомянутые пазы, закреплены на крышке со стороны ее формообразующей поверхности с возможностью плооскопараллельного перемещения одновременно вдоль нее и

вдоль поперечных бортов с обеспечением подпружинивания к этим поперечным бортам до упора в пазах в их торцы. Причем поперечные борта жестко закреплены на нижнем поддоне, проходят через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон, выполненные по форме поперечных сечений поперечных бортов. Кроме того, продольные и поперечные борта сопряжены по дну каждого паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности, например, по цилиндрической поверхности. При этом механизм извлечения готовых блоков с верхнего поддона .выполнен в виде штанги, снабженной на одном из концов элементом для сталкивания блоков в радиальном направлении поворотного стола, например, на транспортер и присоединенной другим концом к приводу возвратно-поступательного перемещения в этом направлении, например, пневмоцилиндру. Кроме того, поперечные борта жестко закреплены на нижнем поддоне и проходят через сквозные пазы, которыми снабжен верхний поддон, выполненными по форме поперечных сечений поперечных бортов. Причем продольные и поперечные борта сопряжены по дну паза в его продольном направлении по криволинейной поверхности, например, по цилиндрической.

В известных технических решениях признаков, сходных с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не обнаружено, следовательно, это решение обладает существенными отличиями.

На фиг.1 изображена часть предложенной установки с механизмом извлечения блоков из формы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по форме карусельной установки в диаметральной плоскости до распалубки); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (по форме карусельной установки в плоскости, перпендикулярной диаметральной); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (по форме в диаметральной плоскости после распалубки); на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1 (по форме плоскости, перпендикулярной, диаметральной, после распалубки); на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1 (по форме в момент начала распалубки); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.5 (по продольному борту по прямоугольному пазу в продольном борту); на фиг.8 - вид по стрелке Е на фиг.5 (на верхний поддон в месте расположения прямоугольных сквозных пазов для поперечных бортов и пусто- тообразователей).

Предложенная карусельная установка состоит из поворотного стола 1 (см.фиг.1) с приводом во вращательное движение по стрелке 2, установленные в технологической последовательности механизмы для подготовки форм и формирования (на чертеже не показаны), из форм 3, закрепленных на этом столе 1, Форма 3 в свою очередь

выполнена в виде параллельных и последовательно расположенных нижнего поддона 4 (см. фиг.2), верхнего поддона 5, крышки 6. При этом верхний поддон 5 закреплен неподвижно на поворотном столе 1 посредством двух стоек 7. Нижний поддон 4 и крышка 6 закреплены на верхнем поддоне 5.

Через две общих направляющих колонны 8 (см. фиг.З), которые в свою очередь

жестко соединены .с верхним поддоном 5, с возможностью плоскопараллёльного перемещения в направлении, перпендикуляр-, ном поверхности 9 верхнего поддона 5, т.е. по направлению стрелок 10 вдоль направляющихв. .;;

Два продольных борта 11 содержат пазы 12 прямоугольного поперечного сечения, в которых размещены противолежащие концы 13 и 14 пяти поперечных бортов 15. Эти

продольные борта 11 закреплены на крышке 6 через два кронштейна 16 со стороны ее формообразующей поверхности 17 с возможностью плоскопараллельного перемещения по направлению стрелок 18, т.е.

одновременно вдоль поверхности 17 и вдоль поперечных бортов 15. При этом каждый из продольных бортов 11 подпружинен посредством пружины 19 к этим поперечным бортам 15 до упора в пазах 13 соответственно в их торцы 20 и 21.

Поперечные борта 15 и пустотообразо- ватели 22 жестко закреплены на нижнем поддоне 4, например, посредством болтов (на чертеже не показаны), проходят через

сквозные пазы 23, которыми снабжается верхний поддон 5, выполненные, в частности, прямоугольного поперечного сечения по форме поперечных сечений поперечных бортов 15. Продольные борта 11 и поперечные борта 15 сопряжены по дну 24 каждого паза 12 в его продольном направлении 25 по криволинейной поверхности, в частности цилиндрической с радиусом.

Механизм извлечения готовых блоков с верхнего поддона 5 выполнен в виде штанги 26, снабженной на одном конце элементом 27 для сталкивания блоков в радиальном направлении 28 поворотного стола 1, например, на ленточный транспортер (на чертеже не показан) и присоединенный другим концом к приводу возвратно-поступательного движения по стрелкам 29.

Предложенная карусельная установка работает следующим образом.

После привода поворотного стола 1 во вращательное движение, например, посредством какого-либо шагового механизма, поворота и проведения известных последовательных технологических операций (смазки форм, заполнения форм и т.д.). Форма поступает на пост распалубки, т.е. пост i (см.фиг.1). На этом посту I или же в процессе перемещения из поста II в пост I по направлению стрелки 2 происходит полная распалубка формы и извлечение готовых блоков из формы.

Эта распалубка происходит в следующем порядке:

вначале посредством штанги 30, прикрепленной к нижнему поддону 4, этот поддон перемещается на некоторое расстояние от среднего поддона 5 по направлению стрелок 31, например, под действием прикрепленных к их концам роликам, которые катятся по соответствующему спрофилированному изогнутому рельсу статора в процессе перемещения формы из поста И в пост I. При этом торцы 20 и 21 воздействуют на дно каждого паза 12 подобно клину и раздвигают продольные борта II соответственно по- направлению стрелок 32 и 33 (см. фиг.б). При этом происходит отрыв борта И от блоков по формообразующим поверхностям 34, при этом пружины 19 сжимаются. После отрыва упомянутых бортов посредством двух штанг 35, прикрепленных к крышке б, крышка начинает перемещаться вверх по направлению стрелок 36, например, тоже посредством воздействия прикрепленных к их концам таких же роликов (на чертеже не показаны), которые катятся соответственно по другому спрофилированному рельсу при перемещении формы из поста I в пост I. Разница в начале перемещения поддонов и крышки по времени достигается соответствующей профилировкой изгибов обоих рельсов. Крышка б и нижний поддон 4 заканчивают перемещение, как правило, одновременно.

После раздвижки нижнего поддона и крышки от верхнего поддона в крайние положения, освобожденные блоки остаются на верхнем поддоне и при помощи штанги 26 через элемент 27 в радиальном направлении 28 поворотного стола 1 перемещают- ся, например, на мягкую ленту

транспортера (транспортер на чертеже не указан).

Привод крышки 6 и нижнего поддона 5 можеттакже осуществляться, например, посредством гидроцилиндров.

Сборка формы производится автоматически или непосредственно на посту I, например, гидроцилиндром путем перемещения крышки 6 и нижнего поддона

4 в противоположном направлении, т.е. в направлении сближения с верхним поддоном 5, или же сборка происходит в процессе движения поворотного стола из поста I в пост III благодаря воздействию роликов и

других спрофилированных для этой цели рельсов.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Карусельная установка для изготовления гипсовых блоков, содержащая смонтированный на основании поворотный стол с приводом, закрепленные на нем формы с крышками, установленные в технологической последовательности, посты подготовки форм, формования, сборки,распалубки и

извлечения блоков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гипсовых блоков и снижения энергоемкости, она снабжена рельсовыми направляющими, смонтированными на основании на посту0

распалубки, поворотный стол-стойками, на

которых жестко закреплены поддоны форм,

каждый из последних - жестко закреплен. ными к нему вертикальными направляющи

ми с установленным на них с возможностью

перемещения опорным элементом, к которому со стороны, обращенной к поддону, жестко прикреплены поперечные борта формы, с противоположной - штанга с роликом, контактирующими с рельсовыми направляющими, поперечные борта на противоположных торцах имеют выступы, продольные борта на рабочей поверхности выполнены с пазами, в которых размещены выступы поперечных бортов, при этом продольные борта закреплены на крышке с возможностью перемещения вдоль поперечных бортов, каждый поддон выполнен с окнами для последних, причем опорные элементы расположены между

поворотным столом и поддоном, а крышка - под последними с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

А-А

8идЈ

Фиг. 8