Центрирующий узел устройства для заварки металлических деталей в стеклянные изделия Советский патент 1993 года по МПК C03C27/12 

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов электронной аппаратуры.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности (прототипом) является центрирующий узел установки для заварки металлических деталей в стеклянные изделия, включающий смонтированные на неподвижной плите шесть связанных попарно качающихся на осях рычагов, на которых установлены графитовые опорные ролики.

Использование графитовых опор обусловлено отсутствием адгезии графита к подогретому до 500-600°С стеклу. Однако высокая теплопроводность графита 50- 60 Вт/м.К обуславливает необходимость постоянного подогрева опор при центрировании разогретого экрана с целью устранения возможности образования на

стеклянной поверхности трещин при низкой температуре или вмятин при высокой температуре опоры,

Использование постоянного принудительно подогрева опор на воздухе снижает прочностные свойства графита на 40-60%, что приводит соответственно к быстрому разрушению поверхности наконечника, Ресурс работы опор в непрерывном режиме не превышает 0,5-4,0 сут. После чего требуется смена наконечников и отладка температурного режима. Обогрев опоры пламенем газовой горелки значительно ухудшает экологию в цехе.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет увеличения ресурса работы центрирующего узла.

Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скрепVJ

Ю

Ј О

ю

ленных между собой деталей: теплоизолирующей обоймы в виде армированного многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом и обладающей малой теплопроводностью и графитового насадка,

На фиг. 1 схематично представлены фрагменты центрифугирующего устройства карусельной машины заварки с расположенным на опорах экраном кинескопа (экран кинескопа 1, нагретый до 500-600°С, внутренней поверхностью размещается на наконечниках стационарной и роликовой опор 2, размещенных в корпусе 3 и качающемся рычаге 4; опоры принудительно обогреваются газовыми горелками 5); на фиг. 2 - фрагмент предлагаемого центрирующего устройства с наконечниками опор 2; содержащими, теплоизолирующую обойму 6; на фиг. 3 - эскизы наконечников стационарной и роликовой опор: А - прототип - графитовый наконечник; Б - составной наконечник; теплоизолирующая обойма 5, графитовый насадок 7, 8.

Предлагаемая конструкция наконечника опоры, состояа его из графитового насадка и теплоизолирующей обоймы позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником без принудительного обогрева, что обеспечивается малой теплопроводностью 5-6 Вт/м,К теплоизолирующей обоймы, устраняющей непосредственный контакт графитового насадка с металлическим корпусом опоры и препятствующей быстрому отводу тепла из зоны контакта наконечника со стеклом. Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность ( в 2 раза).

Опробование изобретения проводилось следующим образом.

Трехмерная армированная структура в виде пакета углеродной ткани УРАЛ- ТМ4(ТУ-6-06 31-484-84) прошитого в 3-м направлении углеродной нитью УРАЛ-НШ24 (Т 2-6-06-4/427-85) была насыщена пироуглеродом из газовой фазы.

Затем из него в параллельном направлении по отношению к слоям ткани вырезали обоймы необходимой формы (цилиндры, ролики).

В цилиндрах в одном из торцев сверлили отверстие и на резьбе в нем закрепляли графитовый насадок, как показано на фиг. 3, поз. 7, 6,

Графитовый насадок на роликовую теплоизолирующую обойму крепился также на резьбе, как показано на фиг, 3 (поз 8, 6).

Центрирующий узел с такими опорами монтировали на промышленной карусельной машине типа Б. 1002-15-74. Машина экс- плуатировалась в штатном тепловом режиме, но с выключенным принудительным обогревом опор. Стеклянные экраны с температурой 600°С подавались на рабочую позицию машины со скоростью. 3,7 шт. в 1

мин, Комплект опор (6 шт.) с наконечниками в виде единой конструкции из двух деталей насадка и обоймы проработал без замены опор 30 сут,

Использование изобретения позволит

увеличить производительность карусельной машины, увеличить время работы центрирующего узла без замены опор с 0,5-4 до 30 сут, упростить конструкцию узла - исключить принудительный обогрев, избежать образование копоти на поверхности кинескопа, улучшить экологическую обсУа- новку в цехе.

Формула изобретения Центрирующий узел устройства для заварки металлических деталей в стеклянные изделия, включающий качающиеся рычаги с роликовыми опорами и механизм базирования изделия в горизонтальной плоскости с подвижными и неподвижными опорами,

имеющими наконечники, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет увеличения ре- сурса работы центрирующего узла, наконечники выполнены в виде скрепленных пироуглеродом теплоизолирующей обоймы, армированной многомерной конструкцией из углеродных волокон, и графитового насадка,

ФИГ. I

ФИГ. 3

Изобретение относится к машиностроению, к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов электронной аппаратуры. Сущность изобретения: в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скрепленных между собой деталей: тепло- изолирующей обоймы в виде армированной многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом, и графитового насадка. Предлагаемая конструкция наконечника опоры позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником без принудительного обогрева. Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность в 2 раза. 3 ил.