Цепное устройство теплообменного вращающегося аппарата Советский патент 1993 года по МПК F27B7/18 

Описание патента на изобретение SU1791684A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в теплообменных аппаратах, преимущественно в сушильных барабанах, для переработки влажных, высокопластичных глин, возможно с содержанием различных достаточно крупных комков и камнеподобных включений.

Известно цепное устройство вращающейся печи, включающее оболочку, направленные во внутрь спиральные ребра, которые несет оболочку, и множество цепей внутри данной оболочки, причем каждая из вышеупомянутых цепей расположена между примыкающими спиральными ребрами, ее концы прикреплены к примыкающим ребрам на радиально наружных участках вышеупомянутых ребер и на аксиально интервальных точках, при этом длина каждой цепи значительно больше расстояния вдоль внутренней поверхности печи, между точками соединения цепи.

Известна конструкция цепной завесы для вращающейся печи, содержащая прикрепленные к внутренней поверхности печи цепи с расположением точек крепления их противоположных концов по винтовым линиям, выполненным с последовательный уменьшением по длине направлзнйй движения материала угла между линией точек крепления цепей и образующей печи.

Однако эффективность известной конструкции невысока ввиду недостаточных размола и транспортной способности перерабатываемого материала, особенно влажных высокопластйчных глин с содержанием различных достаточно крупных комков и камнеподобных включений,

Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена и уменьшение расхода теплоносителя за счет совмещения операций перелапачивания, размола, подсушки глинистого сырья и одновременного при этом выделения по мере готовности порошка, исключения, исключения возможности неравномерности подсушки готового порошка. Кроме того, повышение транспортной способности позволяет увеличить производительность устройства, а уменьшение пылеуноса пересушенных и переизмельченных частиц сокращает выбросы в атмосферу. Совмещение ряда технологических операций в одном аф ёгате позволяет уменьшить материалоемкость м производительные площади.. -; i

Указанная цель -дости гается тем, что в цепном устройстве теплообменного вращающего аппарата, включающем прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей с направлением навивки, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата, к которым в интервальных точках крепления присоединены цепи посредством элементов, крепящих начало одной и конец другой цепи, ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенного внутрь корпуса печи, а цепи навешаны вдоль ребер с образованием вместе наибольшего провисания зазора с корпусом, ..равного высоте ребра, при расположении интервальных точек крепления развернутыми на 180°, причем каждый элемент крепления выполнен в виде петель с проушинами, охватывающими ребро, имеющее в месте охвата прямоугольное попе- речнйе сечение.

На фиг.1 изображен поперечный разрез цепного устройства теплообменного вращающегося аппарата; на фиг.2 - его продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Устройство содержит прикрепленные к внутренней поверхности наклонно расположенного корпуса 1 аппарата ребра 2, расположенные по многозаходной винтовой направляющей и выполненные в поперечном, сечении треугольной формы, одной из вершин обращенные внутрь корпуса 1, с направлением навивки винтовой направляющей, противоположным направлению вращения аппарата, кроме того, имеющие в диаметрально противоположных (развернутых на 180°) точках 3 прямоугольное поперечное сечение, где посредством элементов крепления в виде петли 4 с проушиной 5 навешены цепи 6, которые расположены вдоль ребер 2 с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом 1, равного высоте ребра 2.

При работе заявляемого устройства исходный материал, возможно с содержанием достаточно крупных комков и камнеподоб- ных включений, подают со стороны корпуса

1 аппарата, расположенной выше разгрузочной части, туда же направляют теплоноситель, При вращении аппарата происходит перемещение материала в сторону разгрузочной части с одновременной подсушкой,

причем процесс подсушки мелких частиц происходит быстрее, в связи с чем они отводятся между винтообразно расположенными ребрами 2 по мере готовности материала. Скорость передвижения последнего увеличивается по мере его продвижения за счет увеличения по ходу движения шага навивки. Навешанные на ребрах 2 цепи 6 с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом 1, равного

высоте ребра 2, не препятствуют этому процессу, а лишь интенсифицируют теплообмен за счет перелапачивания материала. При наличии в материале крупных кусков осуществляется размол последних, причем

навешанные цепи 6 препятствуют передвижению этих кусков до их полного размола, тем самым также интенсифицируют теплообмен. Для повышения надежности крепления цепей, для исключения возможности их

обрыва и спутывания в клубок при вращении аппарата каждый элемент крепления цепей б, расположенный в диаметрально противоположных точках 3, выполнен в виде петли 4 с проушиной 5, охватывающей

ребро 2, имеющее в месте охвата прямоугольное сечение.

Формула изобретения 1, Цепное устройство теплообменного вращающегося аппарата, содержащее прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей с направлением навивки, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом

навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата, к которым в интервальных точках крепления присоединены цепи посредством элементов, крепящих начало одной и конец другой

цепи, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и уменьшения расхода теплоносителя, ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенного внутрь

корпуса печи, а цепи навешаны вдоль ребер с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом, равного высоте ребра, при расположении интервальных точек крепления развернутыми на 180°.

ФмЛ

Похожие патенты SU1791684A1

название год авторы номер документа
Цепное теплообменное устройство вращающейся печи 1983
  • Попов Виталий Иванович
SU1121569A1
Винтовая гирляндная цепная завеса вращающейся печи 1981
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU996823A1
Цепное теплообменное устройство вращающейся печи 1980
  • Афанасенко Григорий Тимофеевич
  • Коган Яков Аркадьевич
  • Шумаков Владимир Иванович
  • Саркисов Владимир Алексеевич
SU962729A1
Цепная завеса вращающейся печи 1988
  • Хаснуллин Ильяс Габбасович
  • Вертопрахов Александр Григорьевич
  • Панов Александр Кузьмич
SU1560961A1
Винтовая гирляндная цепная завеса вращающейся печи 1980
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU945613A1
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 1995
  • Безродный Н.А.
  • Михин А.С.
  • Чурюмов В.А.
RU2099660C1
Запечный теплообменник вращающейся печи 1985
  • Авраменко Олег Ильич
  • Винниченко Варвара Ивановна
  • Щеблыкин Сергей Викторович
  • Черепенко Валентина Ивановна
SU1260654A1
Вращающаяся печь для термообработки глиноземсодержащей шихты 1987
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Тимофеев Геннадий Алексеевич
  • Бадальянц Хорен Азаракетович
  • Костин Иван Михайлович
  • Исаков Евгений Александрович
  • Афанасьев Валентин Николаевич
  • Кобылин Михаил Александрович
  • Кравченко Юрий Павлович
  • Макаров Сергей Николаевич
SU1423902A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1980
  • Монтвила Винцас Винцо
SU953406A1
Теплообменник с пространственно-спиральными змеевиками 2023
  • Походяев Сергей Борисович
RU2815748C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 791 684 A1

Реферат патента 1993 года Цепное устройство теплообменного вращающегося аппарата

Сущность изобретения: устройство содержит прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей. Ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенными внутрь корпуса, с направлением навивки винтовой направляющей, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата. Цепи навешаны вдоль ребер при условии обеспечения в месте наибольшего провисания цепи зазора с корпусом, равного по величине высоте ребра, имеющего в месте охвата прямоугольное поперечное сечение. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 791 684 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1791684A1

ПЕРЕДВИЖНАЯ АЗОТНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ АЗОТА 2004
  • Сыропятов В.П.
RU2261403C1
кл
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен 1920
  • Воскресенский М.
SU263A1
Приспособление для выделки кирпичей с замкнутой со всех сторон полостью 1925
  • Мудренов М.А.
SU1941A1
Цепная завеса для вращающейся печи 1978
  • Ушаков Юрий Анатольевич
  • Иванов Вячеслав Иванович
  • Гусев Алексей Игнатьевич
  • Тюрин Михаил Иванович
SU705226A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 791 684 A1

Авторы

Бирюков Владимир Вячеславович

Рыжкова Валентина Николаевна

Даты

1993-01-30Публикация

1990-05-28Подача