Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в теплообменных аппаратах, преимущественно в сушильных барабанах, для переработки влажных, высокопластичных глин, возможно с содержанием различных достаточно крупных комков и камнеподобных включений.
Известно цепное устройство вращающейся печи, включающее оболочку, направленные во внутрь спиральные ребра, которые несет оболочку, и множество цепей внутри данной оболочки, причем каждая из вышеупомянутых цепей расположена между примыкающими спиральными ребрами, ее концы прикреплены к примыкающим ребрам на радиально наружных участках вышеупомянутых ребер и на аксиально интервальных точках, при этом длина каждой цепи значительно больше расстояния вдоль внутренней поверхности печи, между точками соединения цепи.
Известна конструкция цепной завесы для вращающейся печи, содержащая прикрепленные к внутренней поверхности печи цепи с расположением точек крепления их противоположных концов по винтовым линиям, выполненным с последовательный уменьшением по длине направлзнйй движения материала угла между линией точек крепления цепей и образующей печи.
Однако эффективность известной конструкции невысока ввиду недостаточных размола и транспортной способности перерабатываемого материала, особенно влажных высокопластйчных глин с содержанием различных достаточно крупных комков и камнеподобных включений,
Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена и уменьшение расхода теплоносителя за счет совмещения операций перелапачивания, размола, подсушки глинистого сырья и одновременного при этом выделения по мере готовности порошка, исключения, исключения возможности неравномерности подсушки готового порошка. Кроме того, повышение транспортной способности позволяет увеличить производительность устройства, а уменьшение пылеуноса пересушенных и переизмельченных частиц сокращает выбросы в атмосферу. Совмещение ряда технологических операций в одном аф ёгате позволяет уменьшить материалоемкость м производительные площади.. -; i
Указанная цель -дости гается тем, что в цепном устройстве теплообменного вращающего аппарата, включающем прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей с направлением навивки, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата, к которым в интервальных точках крепления присоединены цепи посредством элементов, крепящих начало одной и конец другой цепи, ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенного внутрь корпуса печи, а цепи навешаны вдоль ребер с образованием вместе наибольшего провисания зазора с корпусом, ..равного высоте ребра, при расположении интервальных точек крепления развернутыми на 180°, причем каждый элемент крепления выполнен в виде петель с проушинами, охватывающими ребро, имеющее в месте охвата прямоугольное попе- речнйе сечение.
На фиг.1 изображен поперечный разрез цепного устройства теплообменного вращающегося аппарата; на фиг.2 - его продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.
Устройство содержит прикрепленные к внутренней поверхности наклонно расположенного корпуса 1 аппарата ребра 2, расположенные по многозаходной винтовой направляющей и выполненные в поперечном, сечении треугольной формы, одной из вершин обращенные внутрь корпуса 1, с направлением навивки винтовой направляющей, противоположным направлению вращения аппарата, кроме того, имеющие в диаметрально противоположных (развернутых на 180°) точках 3 прямоугольное поперечное сечение, где посредством элементов крепления в виде петли 4 с проушиной 5 навешены цепи 6, которые расположены вдоль ребер 2 с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом 1, равного высоте ребра 2.
При работе заявляемого устройства исходный материал, возможно с содержанием достаточно крупных комков и камнеподоб- ных включений, подают со стороны корпуса
1 аппарата, расположенной выше разгрузочной части, туда же направляют теплоноситель, При вращении аппарата происходит перемещение материала в сторону разгрузочной части с одновременной подсушкой,
причем процесс подсушки мелких частиц происходит быстрее, в связи с чем они отводятся между винтообразно расположенными ребрами 2 по мере готовности материала. Скорость передвижения последнего увеличивается по мере его продвижения за счет увеличения по ходу движения шага навивки. Навешанные на ребрах 2 цепи 6 с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом 1, равного
высоте ребра 2, не препятствуют этому процессу, а лишь интенсифицируют теплообмен за счет перелапачивания материала. При наличии в материале крупных кусков осуществляется размол последних, причем
навешанные цепи 6 препятствуют передвижению этих кусков до их полного размола, тем самым также интенсифицируют теплообмен. Для повышения надежности крепления цепей, для исключения возможности их
обрыва и спутывания в клубок при вращении аппарата каждый элемент крепления цепей б, расположенный в диаметрально противоположных точках 3, выполнен в виде петли 4 с проушиной 5, охватывающей
ребро 2, имеющее в месте охвата прямоугольное сечение.
Формула изобретения 1, Цепное устройство теплообменного вращающегося аппарата, содержащее прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей с направлением навивки, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом
навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата, к которым в интервальных точках крепления присоединены цепи посредством элементов, крепящих начало одной и конец другой
цепи, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и уменьшения расхода теплоносителя, ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенного внутрь
корпуса печи, а цепи навешаны вдоль ребер с образованием в месте наибольшего провисания зазора с корпусом, равного высоте ребра, при расположении интервальных точек крепления развернутыми на 180°.
ФмЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепное теплообменное устройство вращающейся печи | 1983 |
|
SU1121569A1 |
Винтовая гирляндная цепная завеса вращающейся печи | 1981 |
|
SU996823A1 |
Цепное теплообменное устройство вращающейся печи | 1980 |
|
SU962729A1 |
Цепная завеса вращающейся печи | 1988 |
|
SU1560961A1 |
Винтовая гирляндная цепная завеса вращающейся печи | 1980 |
|
SU945613A1 |
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2099660C1 |
Запечный теплообменник вращающейся печи | 1985 |
|
SU1260654A1 |
Вращающаяся печь для термообработки глиноземсодержащей шихты | 1987 |
|
SU1423902A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1980 |
|
SU953406A1 |
Теплообменник с пространственно-спиральными змеевиками | 2023 |
|
RU2815748C1 |
Сущность изобретения: устройство содержит прикрепленные к внутренней поверхности корпуса аппарата ребра, расположенные по многозаходной винтовой направляющей. Ребра выполнены треугольного поперечного сечения, одной из вершин обращенными внутрь корпуса, с направлением навивки винтовой направляющей, противоположным направлению вращения аппарата, и шагом навивки, увеличивающимся в сторону разгрузочной части аппарата. Цепи навешаны вдоль ребер при условии обеспечения в месте наибольшего провисания цепи зазора с корпусом, равного по величине высоте ребра, имеющего в месте охвата прямоугольное поперечное сечение. 4 ил.
ПЕРЕДВИЖНАЯ АЗОТНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ АЗОТА | 2004 |
|
RU2261403C1 |
кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Приспособление для выделки кирпичей с замкнутой со всех сторон полостью | 1925 |
|
SU1941A1 |
Цепная завеса для вращающейся печи | 1978 |
|
SU705226A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-05-28—Подача