Запечный теплообменник вращающейся печи Советский патент 1986 года по МПК F27B7/34 F27D13/00 

Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сырьевых материалов перед обжигом во вращающихся печах и может быть использовано в промьшшенности строй-тельных материа- лов.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повьппение надежности при работе на влажных материалах.

На чертеже схематически изображено устройство.

Запечный теплообменник содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно установлен вал 2 с возможностью поворота в обоих . напра-влениях на угол 10-30°. В верхней части вала 2 установлен рассекатель 3 потока постйупающего в теплообменник материала и рассекающие ребра А, в нижней части вала 2 установлены цепи 5, закрепленные на цилиндрическом корпусе 1 с провисанием. Ребра 4 и цепи 5 расположены по образующим многозаходного винта параллельно друг другу и наклонены относительно вертикальной оси теплообменника по направлению движения материала.

На цилиндрическом корпусе 1 установлены 1зассекающие ребра 6, выпол- ненные с наклоном в сторойу движения материала. В верхней части корпус 1 снабжен загрузочным патрубком 7. При этом теплообменное устройство соединено с вращающейся печью 8 посредством газохода 9.

Устройство работает следукшщм образом.

Во внутренний объем вертикального цилиндрического корпуса 1 сверху че- рез загрузочнь1й патрубок 7 поступает поток сьфьевого материала в виде кусков влажностью 12-20%, и через газоход 9 навстречу потоку сырьевого материала поступают отходящие газы из вращающейся печи 8. Поступая в теплообменник и попадая в рассекатель 3, материал распределяется по внутреннему объему корпуса 1 и падает на ребра 4. Попадая на ребра 4, поток сырьевого материала распадается на несколько потоков. Так как. ребра 4 расположены по образующим многозаходного винта, то поток материала, встречая на своем пути ребра 4, рас- падается на более мелкие потоки, причем число потоков соответствует числу заходов винта.

Далее материал поступает в нижнюю часть корпуса 1 и встречает на своем пути цепи 5, закрепленные одним концом на валу 2, а другим на корпусе 1 теплообменника. Благодаря развитой поверхности цепей материал проходит окончательную термическую обработку. При этом вал 2 работает в режиме поворота в обоих направлениях на угол 10-30°, в результате чего осуществляется стряхивание материала с тепло- обменных элементов (ребер, цепей) и дополнительное его дробление, что способствует улучшению теплообмена в агрегате.

Осуществление поворота вала 2 на угол менее 10° не позволяет обеспечить интенсивное стряхивание материала с теплообменных элементов, что снижает эффективность теплообмена.

Осуществление поворота вала 2 на угол более 30 приводит к обрыву цепей, а следовательно, к снижению надежности устройства. Преимущества предложенного запечного теплообменника по сравнению с Устройством-прототипом заключаются в интенсификации теплообмена и пов,ьше- нии надежности устройства при работе на влажных сьфьевых материалах.

Так, выполнение теплообменных элементов в верхней части вала в виде параллельно установленных по оси вала ребер и установка ребер на цилиндрическом корпусе, выполненных наклонными в сторону движения материала и смещенными по высоте относительно ребер, расположенных на йалу, способствует разделению потока комкующегося в результате своих пластических свойств влажного материала на более мелкие потоки, что позволяет удлинить путь движения материала, увеличить поверхность соприкосновения материала с газовым потоком и тем самым интенсифицировать его теплообмен.

Выполнение теплообменных элементов в нижней части вала в виде цепей,закрепленных на цилиндрическом корпусе с провисанием, позволяет распределить газовый поток по всему сечению цилиндрического корпуса теплообменника, при этом сырьевой материал, попадая ife цепи, омывается со всех сторон газовым потоком, т.е. имеет место увеличение поверхности контакта материала с газовым, потоком, а следовательно, и интенсификация теплообмена.

Выполнение теплообменных элементов в виде ребер и цепей, имеющих небольшую поверхность, не позволяет влажному материалу задерживаться на них, в результате чего теплообменные элемен- ты не зарастают материалом, при этом установка вала с возможностью поворота в обоих направлениях на угол 10- 30° способствует дроблению и стряхиванию материала с теплообменных эле- ментов, что повышает надежность устройства в работе на влажных материалах, улучшает теплообмен.

Формула изобретения

Запечный теплообменник вращающейся печи, содержащий вертикальный

Редактор М. Бандура Заказ 5213/35

Составитель Т. Левитина

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

цилиндрический корпус с установленным в нем соосно валом с теплообменными элементами, размещенными по образующей многозаходного винта, о т ли - чающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения надежности при работе на влажных материалах, теплообменные элементы в верхней части вала выполнены в виде параллельно установленных по оси вала ребер, в нижней части - в виде цепей, закрепленных на цилиндрическом корпусе последний снабжен ребрами, наклоненными в сторону движения материала и смещенными по высоте относительно ребер, расположенных на валу, (при этом вал установлен с возможно стью реверса на угол 10-30°.

Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сьфье- вых материалов перед обжигом во вращающихся печах. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повьше- ние надежности при работе на влажньгх материалах. Запечный теплообменник содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно установлен вал 2 с возможностью поворота в обоих направлениях на угол 10-30 . В верхней части вала 2 установлен рассекатель 3 потока материала и рассекающие ребра 4, в нижней части вала 2 установлены цепи 5, закрепленные на корпусе 1 с провисанием. Ребра 4 и цепи расположены по образующим многозаходного винта параллельно друг другу и наклонены по направлению движения материала. На цилиндрическом корпусе 1 установлены рассекающие . ребра 6, выполненные с наклоном в сторону движения материала. Отходящие из вращающейся печи 8 газы по газоходу 9 поступают в корпус 1.теплообменника и отдают свое тепло рассекающим ребрам 4 и 6,цепям 5 и подверженно-. му тепловой обработке материалу. 1 ил. Материал т k