Устройство контроля крупности дробленой руды Советский патент 1993 года по МПК G01N15/08 

Vur.l

ключить попадание потока руды со щелевой пластины головки б на нижнюю головку 7. Оси головок соединены с измерительным блоком 8, выход которого подключен к анализирующему блоку 9. Через щели Ае головки б проходит руда крупностью средней и мелкой фракций, а более крупные частицы скатываются с пластины. При одновременном воздействии крупной фракции на щелевую пластину 13 и воздействии всего материала на сплошную пластину 15 головка б поворачивается вокруг оси.В измери- тельном блоке 8 величина поворота

преобразуется в электрический сигнал, значение которого показывает относительную величину крупной фракции материала в потоке. Другая часть руды, попавшая в полость Б трубопровода 5 и на головку 7, разделяется аналогичным образом. Однако щелевая пластина имеет щели с размером А под мелкую фракцию, поэтому измерительной головкой 7 формируется сигнал, пропорциональный содержанию крупной и средней фракции в материале. 2 з. п. ф-лы. 3 ил.

ны длЖ Использование: в рудоподготовитель- отделениях обогатительных фабрик и повышения точности измерения крупности руды посредством замера количественного соотношения одновременно двух классов крупности, а также расширения информативности в части получения сведений о соотношениях в руде трех контролируемых классах: двух по замерам и третьего по вычислению. Сущность: устройство снабжено дополнительной измерительной головкой 7. аналогичной по конструкции основной головке 6 и отличающейся лишь тем, что площади пластин в два раза мень- . ше, чем площади пластин головки 6. При этом головка 7 размещена ниже головки б в плоскости падающего потока руды, а ее ось расположена в середине потока, падающего со сплошной пластины головки 6. Под осью головки 6 установлена предохранительная перегородка 11 для того, чтобы исел с

Изобретение относится к контролю размеров частиц и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.

Известно устройство контроля крупности дробленой руды, измеряющее ширину потока дробленой руды в вертикальной плоскости, проходящей через осьпотока. Куски руды, в силу различных размеров имеют различную кинетическую энергию и разный разброс в потоке. Ширина потока и определяет крупность руды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство контроля измельчения сыпучего материала, которое представляет собой заборный патрубок, вентилятор с электродвигателем и чувствительный элемент с измерительной головкой в виде двух плоскостей, соединенных по оси, при этом плоскости представляют собой щелевую и сплошную поверхности, вращающиеся вокруг оси. Поток материала попадает на плоскости. На щелевой плоскости часть его проходит сквозь щели, а крупные фракции скатываются. Со сплошной плоскости скатывается весь материал. Поскольку по массе они различны, то возникает разность моментов, под действием которой головка разворачивается на некоторый угол. Величина угла поворота прямо пропорциональна разности масс, т. е. массе крупной фракции.

Данное устройство принимается за прототип.

Недостатками прототипа являются малая информативность, поскольку получае- . мые сведения по присутствию и количеству касаются только одного класса крупности в материале: отсюда же следует и второй недостаток - невысокая точность, т. к. измеряется содержание одного класса в материале, при этом пропорционально отклоняющему моменту, т. е. сравнительных, уточняющих действий нет,

Цель изобретения - расширение информативности и повышение точности контроля фракционного состава дробленой руды. Поставленная цель достигается тем, что вустройстве.контроля крупности дробленой

руды дополнительная измерительная головка расположена ниже основной головки в плоскости падающего со сплошной пластины потока руды при этом ось дополнитель- ной головки установлена под серединой

падающего со сплошной пластины основной головки потока руды, причем поперечный размер щелей щелевой пластины дополнительной головки меньше поперечного размера щелей щелевой пластины основной головки, а площадь поверхности пластин дополнительной головки в два раза меньше площади поверхности пластин основной головки, при этом под осью основной головки в трубопроводе установлена

предохранительная перегородка, щелевые пластины измерительных головок выполнены съемными, а ось дополнительной измерительной головки установлена в регулировочных пазах, выполненных в стенках трубопровода под углом к падающему потоку руды, при этом на осях измерительных головок закреплены электронные измерительные устройства, которые своими выходами соединены с входной панелью

анализатора, первый выход из которого подключен к входу видеоинформационного блока, а второй выход к входу преобразователя, сигнал от которого через усилитель подается к исполнительному механизму.

Это позволяет повысить точность за счет исключения передаточных механизмов.

На фиг/ схематически представлено устройство контроля крупности дробленой руды; на фиг. 2 -схема измерительной голо- i ки; на фиг. 3 - схема приспособлений для регулирования положения оси дополнительной головки.

Устройство контроля крупности дробленой руды 1 включает всасывающий патру- (ок 2, через который материал попадает на ускорительный вентилятор Зс электродвигателем 4, где разгоняется и равномерно г еремешивается, трубопровод 5, в котором расположены измерительные головки 6 и 7. Оси головок соединены с йзмерйтельньЫ блоком 8, выход от которого подключён к анализирующему блоку 9, выхрд от которого в свою очередь подсоединен к видеоинфор- &ационному устройству 1U. Предохранительная перегородка 11 делит трубопровод 5 на две полости А и Б, а отводящий патру- бэк 12 сообщается с.потоком 1. Каждая из и змерительных головок б и 7 состоит из двух п зверхнОстей в виде пластин: щелевой .13 и с 1лошной 14. Пластины соединены осью OOi, при этом сплошная пластина соединена с осью OOi постоянно, а щелевая на болтах и имеет возможность замены. Обе пластины соединены между собой под углом а к плоскости, которая перпендикуляр- н направлению движения потока м )териала. Конструкция дополнительной и; мерительной головки 7, аналогичная основной б, имеет отличия только в том, что п; ощади пластин в два раза меньше, чем ш ощади пластин основной головки, а раз- мир щели А у щелевой пластины нижней гоповки обязательно меньше, чем размер Щ|}ли Аб у верхней пластины. Обе измерите пьные головки могут вращаться вокруг оси OOi. В стенках полости Б трубопровода 5, в которых крепится ось 16 головки 7, выполнены два регулировочных паза 15 под углом к направлению движения потока мате )иала. Ось. 16 проходит через пазы 15, ее мс жно перемещать в пазах и там же закреплять.- .. .. , ... .. . i Предлагаемое устройство устанавливается в транспортных потоках дробленой руды

КЗ

Его также можно использовать и в естве датчика в системе управления процессом дробления, для чего сигнал от анализатора 9 через преобразователь 17 и усилитель 18 подается к исполнительному механизму дробильной машины.

| Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Поток дробленой руды 1, который состоит из 3-х фракций: мелкой, средней и крупной, через всасывающий патрубок 2 и уск ррительный вентилятор 3 направляется

на верхнюю йз рМёльнуго гбловку б, щелевая пластина 13 которой имеет ширину щелей Аб, равную размеру частиц средней фракции. Через щели Ае проходит руда крупнобтью средней и мелкой фракций, а более крупные частицы скатываются с пластины, используя края щели как направлйю- щйе желоба. Вся руда, попавшая на щелевую г1ласт 1йу.;как гЩо:шёд1иэя через

щели, так и скатившаяся с пластины, попадает в полость А трубопровода 5. Другая половина потока руды попадает на сплошную пластину 14 и, скатившись с нее, попадает в полость Б.

Полости А и.Б разделены перегородкой 11 для исключения попадания потока руды со щелевой пластины на нижнюю дополнительную голов;ку 7, что не нарушает условие независимости проведения измерения.

При одновременном воздействии крупной фракции на щелевую пластину 13 и воздействий всего материала на сплошную пластину 15 вследствие разности масс со- здается момент вращения, и измерительная

головка б поворачивается вокруг оси OOi. Между изменением количества измеряемого фракционного состава материала и вели- чиной разности моментов существует прямо пропорциональнаяi зависимость; поэтому

результат измерения поворотов головки 6 дает процентный состав крупной фракции. В измерительном блоке 8 величина по- ворота оси головки преобразуется в электрический сигнал, значение которого

показывает относительную величину крупной фракций материала в потоке. . Другая часть руды, попавшая в полость Б и на измерительную головку 7, разделяется аналогичным образом по щелевой и

сплошной пластине. Однако щелевая пластина в головке 7 установлена с размером щели А под мелкую фракцию, поэтому измерительной головкой 7 формируется сигнал, пропорциональный содержанию

крупной и средней фракций в материале.

Сигналы от измерительного блока 8 суммируются и анализируются в блоке 9, при этом от головки б через блок 8 поступает сигнал, пропорциональный фракции с размером частиц больше Аб, а от головки 7 через блок 8 - сигнал, пропорциональный размеру больше А. В результате получаются данные по относительному содержанию всех трех фракций: крупнее размера Ае . менее размера Ау

размера менее Аб но более А

Данные от анализирующего блока 9 поступают на видеоинформационный блок 10,

где могут быть представлены цифровым, текстовым или графическим изображением.

Предлагаемое устройство устанавливается в транспортных потоках дроблёной руды. Его также можно использовать и в качестве датчики в системе управления процессом дробления, для чего сигнал от анализатора 9. через преобразователь 17 и усилитель 18 подается к исполнительному механизму дробильной машины.

Требование уменьшения расхода электроэнергии на передел дробления с одной стороны диктует необходимость контроля крупности материала с целью минимизации затрат на электроэнергию, а с другой стороФормул а изобретения

Устройство контроля крупности дробленой руды, включающее трубопровод с ускоряющим вентилятором, измерительные гэловки в виде щелевых и сплошных пластин и блоки обработки информации, о т л и- чающееся тем, что, с целью расширения информативности и повышения точности контроля фракционного состава дробленой руды, в устройстве дополнительная измерительная головка расположена ниже основной головки в плоскости падающего со сплошной .пластины потока руды, при этом ось дополнительной головки установлена под серединой падающего со сплошной пластины основной головки потока руды, причем поперечный размер щелей щелевой пластины дополнительной головки меньше поперечного размера щелей щелевой пла

5

ны возможные потери в расходе электроэнергии в переделе измельчения значительно большие, чем в дроблении, определяют необходимость максимального переноса работы с передела измельчения на передел дробления, который возможен только при систематическом и точном контроле крупности дробленого материала,

Поэтому разработка непрерывного и точного контроля крупности, который получается за счет большего объема информации, является актуальной задачей и ведет при внедрении к значительному технико- экономическому эффекту за счет экономии энергоресурсов.

стины основной головки, а площадь поверхности пластин дополнительной головки в два раза меньше площади поверхности пластин основной головки, при этом под осью основной головки в трубопроводе установлена предохранительная перегородка, щелевые пластины измерительных головок выполнены съемными, а ось дополнительной измерительной головки установлена в регулировочных пазах, выполненных в стенках трубопровода под углом к падающему потоку руды, при этом на осях измерительных головок закреплены электронные измерительные устройства, которые своими выходами соединены с входной панелью анализатора, первый выход от которого подключен к входу видеоинформационного блока, а второй выход - к входу преобразователя, сигнал от которого через усилитель подается к исполнительному механизму.

-у . IV - . У V .4-.

О

ч Ч ч ЧЧЧ.УУ

Ч - ч ч Ч Ч ч. У Ч S. УХ X

N ч V V Ч V Ч у Уу.

f f f ffffffiJi.

-г t j i t t- t -;.

r-r-r Л7-1 T r

fur. Q.