Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для определения измельчения сьшучего материала в потоке.
Целью изобретения является повьппе- ние точности определения измельчения Сыпучего материала.
На фиг. 1 схематиче.ски представлено устройство контроля измельчения сыпучего материала-, на фиг. 2 - чувствительный элементу на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Устройство контроля измельчения
20
25
30
сыпучего материала включает трубопро- 5 рует разность моментов, и поскольку вод 1 с потоком материала, всасывающий патрубок 2, ускорительный вентилятор 3 с электродвигателем 4, чувствительный элемент 5 и измерительный блок 6, отводящий патрубок 7, сообщающийся с трубопроводом 1.
«Чувствительньй элемент 5 состоит из двух поверхностей в виде пластин: щелевой 8 и сплошной 9. Обе пластины 8, 9 соединены жестко между собой под углами at, , одинаковыми по абсо- , лютному значению, но разными по знаку относительно плоскости, перпендикулярной направлению движения потока материала. По линий связи пластины закреплены на оси ПО и могут на ней вращаться.
Устройство работает следующим образом.
Поток сьтучего материала, который предположительно состоит из трех фрак- ций: мелкой, средней и крупной, из трубопровода 1 через всасывающий патрубок 2 и ускорительньй вентилятор 3 направляется на чувствительньй элемент 5, щелевая пластина 8 кото- рого имеет ширину щелей, равную размеру Частиц контрольной фракции. Скорость потока материала определяется условиями, при которых нормальная .с составляющая силы взаимодействия час35
40
между изменением фракционного состав материала и величиной разности .момен тов существует прямо пропорциональная зависимость, то по результатам измерения определяется фракционный состав потока сыпучего материала.
Формула изобретения
Устройство контроля измельчения сыпучего материала, содержащее чувствительный элемент, включанщий изме рительную головку, укрепленную на ос и расположенную в трубопроводе, и измерительное устройство, отличающееся тем, что, с целью повьпаения точности контроля фрактщон ного состава сьтучего материала, тру бопровод снабжен ускоряющим вентилятором, установленным перед чувствите ным элементом, а измерительная голов ка выполнен в виде щелевой и сплошной плоских прямоугольньк поверхностей с равной площадью контуров данны поверхностей, причем одной стороной каждая поверхность связана с осью и образует с второй поверхностью, угол вершина которого направлена в сторон ускорительного вентилятора, а на одной из поверхностей расположены параллельно одна другой .и перпендику лярно оси чувствительного элемента.
тицы с щелевой прорезью больше силы
трения частицы о края щели. Более крупные частицы, для которых сила трения больше нормальной составляющей силы, скатываются с пластины, используя края щели как направляющие, под действием силы, превосходящей по величине силу трения скольжения частицы о края щели.
Создаются моменты вращения воздействием крупной фракции на щелевую пластину 8 и воздействием всего сыпучего материала на сплошизто пластину 9. Измерительный блок 6 регистри
рует разность моментов, и поскольку
между изменением фракционного состава материала и величиной разности .моментов существует прямо пропорциональная зависимость, то по результатам измерения определяется фракционный состав потока сыпучего материала.
Формула изобретения
Устройство контроля измельчения сыпучего материала, содержащее чувствительный элемент, включанщий измерительную головку, укрепленную на оси и расположенную в трубопроводе, и измерительное устройство, отличающееся тем, что, с целью повьпаения точности контроля фрактщон- ного состава сьтучего материала, трубопровод снабжен ускоряющим вентилятором, установленным перед чувствительным элементом, а измерительная голов- ка выполнен в виде щелевой и сплошной плоских прямоугольньк поверхностей с равной площадью контуров данных поверхностей, причем одной стороной каждая поверхность связана с осью и образует с второй поверхностью, угол, вершина которого направлена в сторону ускорительного вентилятора, а на одной из поверхностей расположены параллельно одна другой .и перпендикулярно оси чувствительного элемента.
rp о Л
п
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1704027A1 |
Устройство контроля крупности дробленой руды | 1990 |
|
SU1793333A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1718042A2 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1988 |
|
SU1536271A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1728730A2 |
Устройство контроля модуля размола зерна | 1988 |
|
SU1562782A1 |
Устройство для контроля крупности частиц в потоке | 1988 |
|
SU1594383A1 |
Устройство для определения удельной поверхности сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1239554A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1989 |
|
SU1681202A2 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1989 |
|
SU1670538A2 |
Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может-быть использовано для определения измельчения сыпучего материала в потоке. Целью изобретения является повышение точности контроля фракционного состава сыпучего материала. Из трубопровода 1 и всасывающего патрубка 2 частицы попадают в ускорительный вентилятор 3, после этого поток частиц поступает на чувствительньй элемент 5 с измерителем 6 момента, имеющий щелевую и сплошную поверхности, при этом щели имеют размеры контролируемой фракции. При взаимодействии частиц с щелевой поверхностью создается момент, обу ловленньй действием фракции больших размеров, в свою очередь на сплошной поверхности создается момент, с обусловленньм взаимодействием всех - фракций потока. По разности моментов определяется фракционный состав потока. 3 ил. (Л С Выход- наисие 1Гол Фаг. /
обО j
г
Устройство для контроля крупности дробленой руды | 1972 |
|
SU512407A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1985-10-30—Подача