1
Изобретение предназначено для контроля крупности дробленой руды, поступающей на измельчение с целью использования в автоматических устройства.х для оиерати-вного контроля п управления технологическими ироцессами обогащения рул. па горнообогатительиых предприятиях.
Известен способ гранулометрического аиализа дисперсных материалов, в котором осуществляют измерение интенсивности свечения электролюминесцентпой панели в результате динамического воздействия частиц потока иа панель, которая расположена под углом к падающему потоку частиц.
Однако известный способ не позволяет производить контроль больших потоков дробленой руды с дифференциальной оценкой гранулометрического состава по классам крупности.
Для повышения точности и надежности измерения по предлагаемому способу поток руды, падающий под действием гравитационных сил, направляют на отражающую плоскую поверхность, расположенную под углом к направлению потока, измеряют ширину отраженного потока в плоскости, перпендикулярной отражающей поверхности и по измереиной ширине судят о крупности материала.
На чертеже изображено движение потока исследуемого по предлагаемому способу материала.
Здесь: / - конвейер, 2 - падающий поток руды, о - отражающая пластина, 4 - отраженный поток руды. 5-измеритель ширины потока, /1 - щирииа нотока ири мнннмальпой крупности руды. /2 - ширина истока при максимальной крупности руды.
Энергия, ириобретаемая каждым куском руды при свободиом иадеиии. определяется высотой падеипя и размерами Kycta.
При соударении с жесткой наклоиной плитой кусок отбрасывается и траектория его полета определяется величиной занасениой энергии. Поток руды 2 сбрасываемой конвейером 1
попадает иа отражающую пластину 3, установленную иод углом а к оси, иерпепдикулярной оси потока. Велнч1И1у угла а выбирают в зависимости от физико-механических свойств рудного иотока. Отраженный иоток руды 4
проходит возле измерителя ширины иотока 5, установленного в плоскости. периеидик)лярной отражающей илоскостн.
Изменение круиности иотока руды ирпводит к изменению его рассеивания ири отражеНИИ плоскостью пластины о. При этом изменяется его шприпа /. Контроль ширины отраженного иотока дробленой руды осуществляется измерителем шир1И1ы 5, ио сигналу которого судят о крупностп руды. С повышением содержания крупных фракций в руде, ширина отраженного потока возрастает, что может быть автоматически обнаружено известными средствами измерения линейных размеров, например фотоэлектрическими.
Предмет н з о б р е т е и и я
Способ контроля крупности дробленой руды путем -измерения динамических воздействий свободнопадающих частиц на плоскую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения надел ности измерения, поток дробленой руды, перемещающийся иод действием гравитационных сил, направляют иа отражающую плоскую поверхность, расположенную под углом к направленгио потока, измеряют шярниу отраженного потока в плоскости, периендикулярной отражающей поверхности, и по измерен-ной щ.ириие судят о крупности материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения кускового мине-РАльНОгО СыРья | 1979 |
|
SU839621A1 |
Импульсный датчик крупности гранулированных материалов, перемещаемых конвейером | 1977 |
|
SU744284A1 |
Способ контроля крупности дробленой руды и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1788462A1 |
Способ контроля гранулометрического состава потока сыпучего материала,перемещаемого конвейером,и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1237956A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ПО ТВЕРДОСТИ | 1979 |
|
SU825192A1 |
Устройство для контроля крупности сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1012103A1 |
Способ контроля качества обработки поверхности | 1978 |
|
SU744224A1 |
Устройство для контроля крупности дробленой руды | 1972 |
|
SU512407A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ СКОРОСТИ ДИФФУЗНО ОТРАЖАЮЩИХ ОБЪЕКТОВ | 1973 |
|
SU376723A1 |
Устройство контроля крупности дробленой руды | 1990 |
|
SU1793333A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1972-09-07—Подача