СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1966 года по МПК B22F3/14 

Р1звестеп способ изготовления металлокерамических изделий путем низкотемпературного горячего прессования, обеспечивающий получение структуры в виде механической смеси.

Для иовышеиия электрических п антифрикционных свойств предлагается иорошков исходных комионеитов, способных к образованию между собой твердых растворов или соединений, нагревать в процессе прессования до температуры, равной 0,2-0,5 температуры плавления осповного компонента при выдержке 1-10 лшн.

Удельное давление прессования составляет в зависимости от состава композиции и температуры нагрева 1 -10 т/с.«2.

Прессова1П1е материалов при умеренном нагреве исключает образование растворов и соедипеиий компонеитов, способных взаимодействовать между собой.

При этом в цолученном материале объединяются физические и химические свойства отдельных компонентов, что позволяет спользовать компознции в качестве материала для изделий со специальными свойствами, например электрнческими, антифрикционными и т. д.

Применяя описываемый сиособ, можно получать металлокерамические контакты, например медь - никель, серебро - кадмий, никель - вольфрам, никель - молебден, )рам - кобальт, вольфрам - молибден; ангнфрикциоциые материалы, например медь - свинец, медь - титан, серебро - висмут; иолупроводниковые материалы, напри лер медь - алюми1И1Й.

Регулируя соотношение компонентов, можно нолучать любую величину удельного SvieKтросоиротивлення в интервале значений удельного электросоиротивления отдельных компонентов.

Предмет изобретения

Способ изготовлення металлокерамическнх изделий, например контактов или подшипников, со структурой в виде механнческой смеси путем пизкотемпературного горячего ирсссовання, отличаюишйся тем, что, с целью повышения электрических и антифрикционных свойств, смесь порошков исходиых комцонеитов, частнчно нлн полностью сиособных к образованию между собой твердых растворов или соединений, например медь - серебро, медь - никель - графит, прессуют ири температуре, равной 0,2-0,5 температуры плавлеиня основного компонента при выдерж;-:е 1 - 10 мин.