Устройство для измельчения металлоотходов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/02 

t

(21)4681855/33

(22)13.04.89

(46) 30.04.91. Бюп. F 16

(71)Днепродзеркинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева

(72)В.Л.Завацкий, О.С.Барбуль,

А.В.Чернышев, С.И.Стовба и В.П.Пали- вод а

(53)621.926.7(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Р 1202619, кл. В 02 С 18/06, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕ- ТАЛЛООТХОДОВ

(57)Изобретение относится к устройствам для измельчения металлоотходов, Цель - снижение энергоемкости и повышение эффективности измельчения. Устройство содержит станину 1, гидронилиндр 2, коромысло 3 и кривошип- но-шатунный механизм, обеспечивающий кинематическую связь гидроцилиндра 2 с качаюгцжися захватами 11 и ножами 5 и 12. Установка механизма принудительной подачи измельчаемого материала к ножам, состоящего из криво- шипно-шатунного механизма с качающимися зубчатыми зачвгтами, в сочетании с зубчатыми в донной перфорированной части приемной камеры и рассекателями позволяют эффективно использовать работу гидроцилиндра в обоих направлениях, успешно справляться с залежавшейся и спутанной стружкой, отделять при этом от нее недробимые предметы, что снижает энергоемкость и повышает эффективность измельчения. 1 ил.

(Л

25

31

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение эффективности измельчения.

На чертеже показано предлагаемое устройство, главный вид.

Устройство для измельчения метал- лоотходов содержит станину 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3, жестко посаженное на вал 4 о На переднем конце коромысла закреплен подвижный многоступенчатый нож 5. Задний конец коромысла 3 шарнирно связан со штоком 6 гидроцилиндра 2, который гаар- нирно закреплен к станине 1. На валу 4 закреплены кривошипы 7, кинематически связанные с шатунами 8, которые поддерживаются направляющими 9, закрепленными шарнирно на стойках 10 На конце каждого шатуна закреплены качающиеся захваты 11, выполненные вогнутыми вовнутрь с зубчатой кромкой.

Неподвижный многоступенчатый нож 12 опирается на пружины 13 сжатия, одетые на цилиндрические направляющие 14, жестко закрепленные на станине 1. На станине установлена приемная камера 15 для измельчаемого материала, снабженная ребрами 16. В донной перфорированной части приемной камеры 15 ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала. Ребра оканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку 17, представляющую собой своеобразный ловитель для недробимых предметов. Перед стенкой

17установлены зубчатые рассекатели

18и 19, причем передний рассекател 18 своей средней частью закреплен

к станине 1 шарнирно. Нижний конец его связан со станиной 1 пружиной 20 растяжения. Между стенкой 17 и нподвижным ножом 12 установлена.перемычка 21, закрепленная к стенке 17 шарнирно. К нижнему зубу неподвижного ножа 12 прикреплен наклонный желоб 22. Противоположная сторона его через пластинчатую пружину 23 прикреплена к станине 1. На каждой ступеньке ножей установлены сменные режущие элементы 24. Под перфорированным днищем камеры 15 установлен лоток 25.

Устройство работает следующим образом.

Металлоотходы (вьюнообразная стружка, тонколистовая обрезь и т.д.)

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

подают в приемную камеру 15. При поступлении жидкости в поршневую по- (лость гидроцилиндра 2 шток 6 перемещается вверх, а подвижный нож 5 вниз, разрезая при этом находящиеся на ступеньках частицы материала. Неподвижный нож 12 под действием усилий резания на каждой ступеньке осаживается, преодолевая усилие пружин 13, и затем резко возвращается пружиной вверх. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущих элементов на следующую ступеньку. Паг ступеней выбран таким образом, что между окончанием и началом реза на смежных ступенях ножей имеется некоторое время, что обеспечивает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режу- щие кромки. Одновременно кривошипы 7 выводят шатуны 8 на максимальный вылет. При этом имеющаяся в приемной камере 15 стружка отклоняет захваты 11 в сторону, противоположную движению. Таким образом, шарниры с захватом внедряются п стружку. Возврат поршня в нижнее положение производит подвижный нож 5. Одновременно кри- вокгипы 7 поворачиваются вместе с валом вправо и возвращают шатуны 8 назад. Захваты 11 при этом опускаются, углубляются в стружку и тянут ее в сторону расходящихся ножей 5 и 12. Движению стружки препятствуют вначале зубья ребер 16, которые удерживают отдельные витки. Происходит их деформация и разрыв. На пути движущегося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 18.

Под действием шатунов 8 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезается и ломается, при этом отклонившийся назад рассекатель 18 устремляется под действием пружины 20 вперед и своим ударом разделяет и рвет витки стружки. Недробимые предметы при этом падают между ребрами на днище камеры 15, а затем попадают в кар- ман-ловитоль со стенкой 17 или просыпаются сквозь перфорации в днище и по лотку 25 отводятся в сборник. Далее по перемычке 21 стружка поступает в открьпыи чрч ножей 5 и 12.

516

Имеющиеся на ступенях неподвижного ножа 12 частицы стружки разрешаются , падают на следующую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы 24. Цикл повторяется. Желоб 22 может быть выполнен двухъярусным,из которых первый ярус перфорирован на определенную фракцию Это обеспечивает одновременное разделение измельченных частиц по их размерам.

Качательное движение рабочего органа обеспечивает создание многоступенчатой системы попарно действующих ножей по принципу пресс-ножниц, что позволяет повысить степень измельчения металлоотходов. В качестве привода использован гндроцилиндр, что значительно упрощает устройство, снижает металлоемкость, затраты мощности, повышает экономичность. Такой привод имеет мягкую характеристику и обеспечивает возможность изменения скорости движения ножей в зависимост от измельчаемого материала. В сочетании с подпружиненным неподвижным ножом гндроцилиндр исключает удары при резании, а следовательно и вибрации, повышает эксплуатационную стойкость режущих элементов, рабочих звеньев и механизмов в целом. Такие устройства могут устанавливаться непосредственно у станка и перерабатывать (измельчать) вьюнообразную стружку, поступающую из зоны резания. Гидропривод устройства подключается г это случае к маслостанции обрабатывающего стайка. Предлагаемое устройство может быть установлено на автомобильном шасси,использоваться для измельчения отходов в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, что существенно расширяет

5

0

5

0

5

0

технологические и эксплуатационные

ВОЗМОЖНОСТИ.

Формула изобретения

к направлению движения материала, шарнирно закреплены на корпусе и подпружинены, а последующие жестко связаны с ним, а ножи выполнены многое тупенчатыми при этом неподвижные ножи смонтированы на корпусе посредством пружин с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, привод выполнен в виде гдироцилинд- ра, PJTOK которого кинематически, связан с задним плечом коромысла, а подвижный нож закреплен на его переднем плече, при этом режущие кромки неподвижного и подвижного ножей наклонены одна относительно другой под углом 2-5°, захваты установлены на переднем плече шатуна посредством шарнира с возможностмо отклонения от вертикальной плоскости на угол 90 в направлении движения материала .

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус снабжен ребрами с зубьями, направленными против движения материала, и карманом-ловителем посторонних предметов.