Дробилка для металлической стружки Советский патент 1990 года по МПК B02C18/06 

1

(61) 1196029

(21)4499988/31-33

(22)31.10.88

(46) 30.07.90. Бюл. К 28

(71)Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева

(72)А.М.Тихонцов, В.И.Зацаренко и А.С.Левчук

(53) 621.926.7(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1196029, кл. В 02 С 18/06, 1984.

(54) ДРОБИЛКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

(57) Изобретение относится к устройствам для дробления материалов.Цель - повышение эффективности дробления. Дробилка для металлической стружки содержит корпус 1, в котором расположен рабочий орган 2 с вертикальным валом 3, который установлен в ступи цах 4 ножей с возможностью вертикального перемещения и связан через упор

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов. Цель - повышение эффективности дробления. Дробилка для металлической стружки содержит корпус 1, в котором расположен рабочий орган 2 с вертикальным валом 3, который установлен в ступицах 4 ножей с возможностью вертикального перемещения и связан через упорный подшипник с осью, на свободном конце которой установлена натяжная гайка 11, причем последний по ходу движения стружки подвижный нож вмонтирован в ведомое зубчатое клесо 14 приводного редуктора 15, а на внутренней поверхности корпуса 1 между группами ножей радиально размещены ориентирующие пластины 16, количество которых по ходу движения стружки увеличивается. Над ступицами 4 подвижных ножей смонтированы упоры 6 в виде полых цилиндров, в которых размещены цилиндрические пружины 7. 3 ил.

К

Фиг1

ный подшипник с осью, на свободном конце которой установлена натяжная гайка 11 ,тричем последний по ходу движения стружки подвижный нож вмонтирован в ведомое зубчатое колесо 14 приводного редук юра 15, а на внутренней поверхности корпуса 1 между группами

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, нре-г имущественно металлической стружки, может быть использовано на предприятиях машиностроения и вторчермета и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1196029.

Цель - повышение эффективности дробления.

На фиг.1 изображена дробилка для металлической стружки, обций вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Дробилка для металлической стружки содержит корпус 1, в котором расположен рабочий орган 2 с вертикальным валом 3, на котором над ступицами 4 подвижных ножей 5 смонтиро- ваны упоры 6, в которых размещены цилиндрические пружины 7.

Вал установлен в ступицах 4 кас- кадно расположенных подвижных 5 и неподвижных 3 ножей с возможностью вертикального осевого перемещения. Вал через упорный подшипник 9 связан с осью 10, на свободном конце которой установлена натяжная гайка 11, воздействующая на упор 12 на корпусе дробилки. Последний по ходу движения стружки подвижный нож i3 вмонтирован в ведомое зубчатое колесо 14 приводного редуктора 15. На внутренней поверхности корпуса между группами но- жей радиалыш размещены ориентирующи пластины 16, число которых по ходу движения стружки увеличивается. Бал дробилки свяэс н со ступицами 4 ножей . пшицевым соединением и выполнен расши- ряющимся по ходу движения стружки, что необходимо для сборки и разборки конструкции, а также для уплотнения стружки по ходу дробления. Упоры пружин выполнены в виде пустотелых ци- линдров, закрывающих пружины и шли- цевые соединения от загрязнения. Стороны ориентирующих пластин, обращенные к падающей стружке, имеют угол

ножей радиалыю размещены ориентирующие пластины 16, количество которых по ходу движения стружки увеличивает ся. Над ступицами 4 подвижных ножей смонтированы упоры 6 в виле полых цилиндров, з которых размерены цилиндрические пружины 7. 3 ил.

наклона к горизонту не менее 35е, чтобы витки стружки соскальзывали с: них без возможности зависания.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель через редуктор 15 вращает зубчатое колесо 14, в ко- тороа вмонтирован подвижный нож 13. Последний посредством шлнцевого соединения передает врадение валу 3 дробилки вместе с остальными подвиж- ными ножами 5 и рабочим органом 2. Стружка засыпается в загрузочную воронку и затягивается внутрь корпуса 1 рабочим органом, который одновременно разрывает жгуты стружки. Дапее материал разрушается первой группой подвижного 5 и неподвижного 8 ножей. Образовавшиеся элементы стружки прог- сыпаются вниз в пространство между верхней и средней группами ножей, где контактируют с ориентирующими пластинами 16. При этом элементы стружки замедляют скорость своего падения и приобретают преимущественно вертикальную ориентацию своих больших осей В результате они проходят сквозь среднюю группу ножей своей максимальной длиной и с меньшей скоростью, чем у прототипа, благодаря чему разрушаются с большей вероятностью. При этом усилие разрушения прилагается перпендикулярно их большой оси, т.е. действует наиболее эффективно. После дробления в средней группе ножей элементы стружки имеют меньшие размеры, поэтому для достижения их вертикальной ориентации число ориентирующих пластин на пути их движения увеличивается. В результате и мелкие элементы стружки ориентируются вертикально, благодаря чему они с большей вероятностью попадают в отверстия последнего неподвижного ножа (днища) и разрушаются подвижным ножом 13 практически без накопления на днище недробящегося состава. Готовый продукт высыпается

через выгрузочную воронку в нижней части корпуса„ При износе режуших по верхностей ножей минимальный зазор между ними автоматически сохраняется за счет распрямления цилиндрических пружин 7, которые, взаимодействуя с упорами 6 на валу дробилки, постоянно прижимают подвижные ножи к неподвижным. Благодаря усилию пружин зазоры между ножами постоянно поддер: живаются минимально возможными, и ре ализуегся деформация среза. По мере устранения зазоров и распрямления пружин, а также«их усадки прижимающее усилие на подвижные ножи ослабляется „ Его можно увеличить затягиванием гайки 11, установленной на неподвижной оси 10., Гайка воздействует на упор 12 на корпусе дробилки, в результате чего ось и связанный с ней через упорный подшипник 9 вал смещаются вертикально вниз за счет скольжения вала в шлицевых соединениях со ступицами ножей. При ослабле нии гайки 11 вал за счет распрямления пружин поднимается и прижимающее усилие на ножи уменьшается при сохранении минимального зазора между ними. Таким образом, благодаря наличию пружин, постоянно прижимающих .подвижные ножи к неподвижным, а так813806

же оси с натяжной гайкой, воздействующей на вал дробилки, установленный с возможностью вертикального перемещения, обеспечивается автоматичес- кое выдерживание постоянного минимального зазора между ножами с возможностью регулировки прижимающего усилия, а ориентирующие пластины способствуют увеличению вероятности захвата элементов стружки ножами, чем обеспечивается повышение эффективности дробления.

10

15

Формула изобретения

Дробилка для металлической стружки по авт. св. № 1196029, отличающаяся тем, что, с целью

20 повышения эффективности дробления, дробилка снабжена ориентирующими пластинами, радиально расположенными на внутренней поверхности корпуса между группами ножей, при этом ко- 25 личество пластин увеличивается по ходу движения стружки, а над ступицами подвижных ножей смонтированы упоры, выполненные в виде полых цилиндров, в которых размещены цилиндрические

30 пружины, причем вал рабочего органа установлен в ступицах с возможностью перемещения.

Фиг. 2

i

15

Фиг.З