Устройство для диспергирования кускового материала Советский патент 1993 года по МПК B02C18/40 F23K1/00 

Qifzf .

Изобретение относится к техническим решениям по разрушению кускового материала и целесообразно к Использованию в отраслях промышленности, где требуется готовый продукт в измельченном состоянии, например в теплоэнергетике для дис- пергирования топливного угля до диспресности порядка 90 мкм.

Известные аналогичные технические решения, в частности способ подготовки к сжиганию влажного низкосортного топлива, согласно которому перед использованием замороженное топливо измельчается после обработки ПАВ в естественном состоянии. Независимо от состояния исходного материала измельчение происходит непрерывно и под давлением, причем устройство для его реализации, принятое за прототип, содержит рабочие валки-диски на опорах вращения и патрубки подачи исходного материала и выгрузки после его измельчения.Несовершенством прототипа при измельчений топливного угля является недостаточная интенсификация процесса разрушения, особенно кускового материала, находящегося вне контакта с рабочими дисками, т.е. в центре рабочей зоны, и тем самым сложность получения измельченной массы с одинаковой степенью дисперсности готового продукта.

Изобретение создано с целью устране- ййя недостатков прототипа или с целью интенсификации диспергирования путем обеспечения активного контакта материала брикета с абразивной поверхностью рабочего диска и организации доизмельчения крупных фракций после основного цикла, а также с целью обеспечения регламентных эксплуатационных характеристик отдельных элементов и устройства в целом путем их соответствующего исполнения.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство, кроме корпуса абразивного ротора из дисков на опорах вращения и патрубков подачи материала, снабжено воздушным патрубком и шнековым ворошителем внутри него с их расположением в нижней части корпуса. Причем абразивный ротор в центральной части имеет кольцевую выточку и тем самым охватывает упомянутый ворошитель. Опоры вращения выполнены с полостью, в которой последовательно установлена по крайней мере одна рессора обратного действия, несущая сферомасса или шары и трибопластина с углепластико- выми лепестками, размещенными внахлест.

Существенность устройства проявляется ив том, что диск абразивного ротора выполнен с конической вершиной, а на периферийной поверхности с винтовыми канавками встречного направления, сходящимися к шнековому ворошителю Кроме того ворошитель изготовлен полым или в виде трубы с радиальными отверстиями, на наружной поверхности которой установлены пружины. Между витками пружины размещены со взаимным перекрытием шлифующие кольца.

На фиг.1 показан продольный разрез

0 заявленного устройства; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - выноска 1 на фиг.2; на фиг.5 - выноска II на фиг.2.

Заявленное устройство для диспергиро5 вания кускового материала выполнено из корпуса 1 с входным патрубком 2 для измельчаемых брикетов 3, поставляемых в рабочую зону под давлением 4, и выходным патрубком 5 для удаления продуктов дис0 пергирования, например в виде угольной пыли 6, из упомянутой рабочей зоны. Измельчающий ротор составлен из абразивных дисков 7 и установлен на опорах 8 вращения, расположенных с двух сторон

5 корпуса вне рабочей зоны. В нижней части корпуса установлен воздушный патрубок 9, а внутри него шнековый ворошитель 10. По периферийной поверхности ротора в центре выполнена кольцевая проточка 11, в ко0 торую и входит шнековый ворошитель.

Опоры вращения ротора изготовлены с полостью 12, заполненной рессорой 13 обратного действия, несущей сферомассой или шарами 14 и трибопластиной 15 с угле5 пластиковыми лепестками 16, расположенными внахлест по направлению вращения 17 ротора. Кроме того, опоры снабжены элементами регулирования, например винтами 18. Диски ротора выполнены с коническими

0 вершинами 19, а на цилиндрических участках - винтовые канавки 20 встречного направления, причем канавки сходятся к кольцевой выточке или к щнековому ворошителю. Как и шнековый ворошитель, ротор

5 - полый с радиальными отверстиями 21 или воздуховодами. На наружной поверхности трубы-корпуса 22 ворошителя установлена по крайней мере одна пружина 23, между витками которой размещены и закреплены

0 шлифующие кольца 24 с частичным перекрытием по направлению вращения воро- шителя.

Цель изобретения реализуется следующим образом.

5 Кусковый материал, подвергаемый измельчению, после обработки ПАВ и скрепления в брикеты 3, например, замораживанием,поступает во входной патрубок 2 и под давлением 4 вводится в технологический контакт с вращающимся

ротором-дисками 7. Ротор, обладая абразивной способностью и имея дискретную развитую поверхность, осуществляет процесс диспергирования, т.е. срезает - сошли- фовывает мельчайшие частицы-фракции 25. Процесс поверхностного разрушения кусковых угольных фракций в ледовом пан- цыре брикетов 3 сопровождается воздушным потоком 26, который, проходя через ротор, выносит продукты резания или фракции 25 в. нижнюю часть устройства, где расположен шнековый ворошитель-доизмельчитель 10. Последний, непрерывно вращаясь в направлении 27 и продуваясь воздушным потоком 28, завершает процесс диспергирования турбулентностью движения частиц и шлифующе-перемешивающим воздействием колец 24. Вращающийся совместно с ротором воздушный поток 29 уносит частицы 30 для доизмельчения, а магистральный поток 31 выдувает угольную пыль 6 из устройства для сжигания.

Добротность, как одна из основных характеристик устройства, во мног ом зависит

от работоспособности опор. Регулировка и/или настройка опор осуществляется следующим образом.

Вал 32 ротора при монтаже устанавливается на опоры через мягкие прокладки в зазоре 33. Далее регулировочными винтами 18 достигается прддомкрачивание ротора

до полного освобождения и удаления прокладок из зазоров 33. Свободное извлечение прокладок свидетельствует, что ротор вошел-е контакт с углзпластиковыми лепестками опор. По мере наработки винтами 18

осуществляется подрегулирование. Демпфирующие свойства выполняют рессоры 13, которые нивелируют диг эмическую не- стабильность вращения ;/или процесса диспергирования.

Изобретение позволяет интенсифицировать, процесс измельчения кускового материала.

Использование: в технологии и технике разрушения Материалов до их пылевидного состояния. Сущность изобретения: устройство для диспергиррвания кускового материала, преимущественно замороженного в брикет, содержит корпус 1, абразивный ротор, выполненный из дисков 7 и установленный на валу 32 в опорах вращения, и патрубки 2 подачи материала. Устройство снабжено воздушным патрубком 9 и внутри него шнековым ворошителем 10. Ротор на периферийной поверхности выполнен с центральной кольцевой проточкой, в которой снизу установлен воздушный патрубок. Каждая опора вращения выполнена с полостью, заполненной последовательно рессоройоб- ратного действия, шарами и трибопластйной с углепластиковыми лепестками, размещенными внахлест. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения

корпуса, каждая из которых выполнена с полостью, заполненной последовательно рессорой обратного действия, шарами и трибопластиной с углепластиковыми лепе- стками, размещенными внахлест.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что, с целью обеспечения доизмельчения материала, шнековый ворошитель выполнен в виде трубы с радиальными отверстиями, на наружной поверхности которой установлена по крайней мере одна пружина, между витками которой размещены и закреплены шлифующие кольца, частично перекрывающиеся между собой.