Масса для получения кровельного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B26/26 C08L95/00 

Изобретение относится к строитёльн ым материалам, в частности к бёмитной кровле.

Известна масса для изготовления строительного материала, включающая, мас.%: Битум17-19 Глина 7-9 Органический волокнистый наполнитель 66-68 Минеральная вата 4-6 Сернокислый аммоний 0,5-1,5 Фосфорнокислый аммоний 0,5-1,5 Наиболее близкой к изобретению является масса для получения кровельного материала - бемит, содержащая в своем составе бумагу, битум и глину, при следующем соотношении компонентов, мас.ч, на 1000 м2 бемита:

Глина630 Органический волокнистый наполнитель-макулатура 2500 НефтебиТум 1400 Недостатками указанных композиций являются низкая прочность при разрыве, пониженная устойчивость к УФ-облучению. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и устойчивости к воздействию УФ-облучения.

Данная цель достигается тем, что масса для получения кровельного материала, включающая глину, органический волокнистый наполнитель, нефтебитум, в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отходы целлюлозно-бумажного комбината и дополнительно трепел, технический лигнин и диаммонийфосфат при елеXI О

4

§

О

СО

дующем соотношении компонентов, мае.ч. на 1000 м2 пластоволокнита:

Нефтяной битум1050-1110 Глина 400-420 Отход целлюлозно-бумажного

комбината2500-2700 Трепел 250-275 Технический лигнин 320-340 Диаммонийфосфат 60-68 Были использованы следующие материалы: битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химическогосостава, %: ЗЮг 49,2-51,02; 13,38-13,61; РегОз 4,22-4,57; СаО 8,69-9,0; МдО 2,0-3,56; FeO 1-1,15; TI02 0,5-0,71, Na20 КаО 4,0-4,92; п.п.п. 14,91-14,99;тре- пел УЛЬЯНОВСКОГО месторождения следующего химического состава, %: SI02 74,7-80,1; 5,32-6-4; Fe203 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; МдО 0,6-6.3; P20s 0,22-0,13; Зрз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями глинистых 5-10% и карбонатных пород 8-10%; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или ТУ 64- 11-05-87.

Отходы целлюлозно-бумажного комбината представляют собой гомогенную смесь волокнистой макулатуры 70-75% и каолина 25-30%.

Введение трепела и лигнина позволяет сэкономить традиционные вяжущие, глину и нефтебйтум, кроме того, лигнин служит модификатором для нефтебитума, улучшая

его температурно-прочностные характеристики.

Отходы целлюлозно-бумажного комбината позволяют повысить прочность кро- вельного материала на разрыв.

Диаммонийфосфат является модификатором для минерального пластификатора (глина + трепел), повышает его сцепление с отходами целлюлозно-бумажного комбина- та и битумом, повышает его долговечность.

Приготовление массы осуществляют следующим образом.

Глину, трепел, Диаммонийфосфат, би- тум, разогретый до 90°С, технический лигнин и горячую воду дозировали и загружали в лопастной смеситель, полученную смета- нообразную массу перемешивали в другом смесителе с отходами целлюлозно-бумаж- ного комбината. Из полученной массы с 98% влажностью после удаления влаги на вакуумфильтре готовили листы, резали и су- шили..

В таблице представлены свойства кро- вельного материала в зависимости от состава.- . - -

По сравнению с прототипом прочность при разрыве у заявляемой композиции выше в два раза, кроме того, полученный кро- вельный материал обладает повышенной долговечностью, огнестойкостью, водостойкостью.

Использование отходов промышленно- сти расширяет сырьевую базу в производстве кровли.

Использование: изготовление строительных материалов, в частности бёмитной кровли. Сущность: масса для изготовления кровельного материала содержит на 1000 м кровельного материала нефтяной битум 1050-11 Юмае.ч., глину 400-420 мас.ч., отход целлюлозно-бумажного комбината 2500- 27QO мас.ч., трепел 250-275 мас.ч., технический лигнин 320-340 мас.ч., диаммонийфосфат 60-68 мас.ч. Массу готовят смешением глины, трепела, диаммоний- фосфата, битума, -разогретого до 90°С, технического лигнина и горячей воды с последующим введением в полученную смесь отходов целлюлозно-бумажного комбината,, Полученный кровельный материал характеризуется прочностью при разрыве 63-72 кг/см2, долговечностью при воздействии УФ-облучения 85 В т/см2 более 1800 ч. 1 табл.. СО с

Формула изобретения Масса для получения кровельного материала, включающая нефтяной битум, глину, органический волокнистый наполнитель, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и устойчивости к воздействию ультрафиолетового облучение, она в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отход целлюлозно- бумажного комбината и дополнительный трепел, технический лигнин и Диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.ч. на 1000 м2 кровельного материала:

Нефтяной битум1050-1110 Глина 400-420 Отход целлюлозно-бумажного комбината 2500-2700 Трепел 250-275 Технический лигнин 320-340 Диаммонийфосфат 60-68