Привод шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного барабана Советский патент 1993 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям барабанов хлопкоуборочных машин, и касается конструкции привода их шпинделей.

В хлопкоуборочных машинах для привода шпинделей, расположенных ка периферии барабана и снабженных прй-водными роликами, жестко закрепленными на их верхних консольных концах, обычно используется ременные передачи (активный привод) или же фиксированные колодки прямого и обратного шпинделей (пассивный привод).

Так, например, известен привод вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного барабана, в котором прямые и обратные вращения шпинделей обеспечиваются ременными передачами в виде бесконечных лент, охватывающих противоположно расположенных на барабане смежные пары роликов с перекрещиванием ветвей лент между парами.

Недостаток такого привода состоит в том, что в процессе эксплуатации ремни вытягиваются, в связи с чем нужны средства компенсации ослабления их натяжения, в

противном случае шпиндели пробуксовывают, что отражается на качестве сбора хлопка, : ; ... - .-;. ; ,

Известен привод шпинделей хлопкоуборочного барабана, приводные ролики которых взаимодействуют с бесконечными клиновыми ремнями прямого и обратного вращения. Каждый из ремней закреплен, соответственно, на внутренней и наружной поверхностях кольцевой проточке в шкиве, посаженном на валу барабана с эксцентриситетом, вследствие чего диаметрально рас- положенные ролики вращаются в противоположных направлениях.

Недостаток такого привода состоит в отсутствии механизма постоянной компенсации износа ремней, в связи с чем это приходится делать периодически путем регулирования эксцентриситета.

Этого недостатка лишены варианты пассивного привода роликов с помощью фиксированных колодок прямого и обратного вращения шпинделей, поскольку ко- лодкй, как правило, поджимаются в радиальном направлении с помощью пружин, магнитных колодок, с помощью копиел

с

VI ч со

00 OJ

pa, за счет принудительного сдвига колодки через каждый оборот с помощью цепной передачи и т.д. Стабилизация прижимного усилия колодки может обеспечиваться, например, тем, что она выполняется полой и заполняется магнитным порошком, взаимодействующим с постоянно действующим магнитом. .. :

Однако все эти варианты обладают тем общим.недостатком, что шпиндель нагружается только радиальным усилием, /причем достаточно большим вследствие консольного расположения ролика. Это приводит к тому, что нижний конец шпинделя, установленный на подшипниковом пальце и имеющую в своей полос™ втулку, раскатывает, разбивает эту втулку и палец. Износ ее усугубляется еще и.тем, что туда постоянно попадает абразив, В итоге износостойкость шпинделя (палец и втулки) довольно низкая (около 100 ч), он не выдерживает йодного уборочного сезона. ..:

О тяжести условий работы нижней опоры свидетельствует, в частности тот факт, что появились даже решения, предусматривающие ее искусственный обдув путем установки на шпинделе оголовка с крыльчаткой, которая через полый шпиндель обдувает опору и снижает таким образом тепловую напряженность,

Решением, наиболее близким к предложенному по своей технической сущности, является привод шпинделей вертикально- шпиндельного хлопкоуборочного барабана, содержащий равномерно расположенные вокруг смонтированного на вертикальной оси барабана шпиндели с консольно расположенными и жестко закрепленными на них приводными роликами, прижимные колодки прямого и обратного хода роликов v, средства поджатая колодок к роликам.

Вышеуказанный недостаток частич но компенсирован в этом решений тем, что ря- едом с приводными роликами на консоли шпинделей посажены дополнительные свободно вращающиеся ролики, которые также поджимаются в радиальном направлении дополнительными прижимными колодками, установленными противоположно прижимным колодкам приводных роликов. Такое решение снижает вибрации и ударные нагрузки на валах шпинделей, однако практически не отражается на нагруженности нижней опоры шпинделя.

Цель изобретения - повышение надежности работы шпинделей путем снижений радиальных нагрузок на их нижнюю опору.

Поставленная Цель достигается темч что привод шпинделей вертикально-шпиндель- ного хлопкоуборочного барабана, содержащий консольно расположенные ролики шпинделей и фрикционные колодки прямого и обратного вращения, жестко закрепленные на промежуточном держателе,

подпружиненном относительно каркаса, рабочие поверхности фрикционных колодок и роликов выполняются коническими, при этом держатель - в виде двух пластин, каждая из которых связана с соответствующей

колодкой посредством регулировочных винтов и подпружинена относительно каркаса в осевом направлении.

При этом, с целью повышения сцепления роликов с фрикционными накладками,

ролики могут быть выполнены из эластичного материала с профилированными кольцевыми проточками на рабочей поверхности, в которых уложены кольца из витых пружин. Кроме того, ролики и фрикционные колодки

могут быть выполнены в виде конических

зубчатых колес с прямыми зубьями. : . На фиг. 1 представлена схема предложенного привода; на фиг. 2 - ролик из эла-: стич нйго материала с установленными на

нем кольцами из витых пружин; на фиг. 3 - ролик в виде конических зубчатых колес с прямыми зубьями.

Привод содержит шпиндели 1 с консольно закрепленными на них роликами 2, к

которым постоянно поджимаются фрикционные колодки 3 и 4. Колодки в свою очередь жестко (с помощью регулировочных винтов 5) соединены с промежуточными держателями 6, которые с помощью распорных пружи.н 7 подпружинены в направлении оси барабана и шпинделей относительно каркаса 8. ; .-.: ..;. ,, . . . . .

На выполненном из эластичного металла ролике 2 (см. рис. 2) установлены кольца

из витых пружин 9, обеспечивающие хорошее сцепление с фрикционной колодкой 10. Еще в большей степени сцепление ролика с колодкой, а следовательно и передаваемый крутящий момент можно увеличить

при использовании в качестве ролика конического зубчатого колеса 11 (фиг. 3), а в качестве фрикционной колодки зубчатого

ремня .12..

Работа привода осуществляется традиционным образом-в результате фрикционного взаимодействия роликов с фрикционными колодками прямого 3 и обратного 4 хода. Однако, поджим колодок происходит не в радиальном, как обычно, а

в осевом направлении. Разложение дейст- вующих.сил на поверхности конического ролика показывает, что в общем случае соотношение радиальной и осевой составляющей зависит от угла ролика и при угле, равным 45, оно равно 1:1. В связи с этим

конические ролики целесообразно выполнить с углом при вершине равным 45.

Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается опорным подшипником качения, расположенным рядом с приводным роликом. Поскольку при осевом поджатии колодок радиальные усилия на шпиндели

существенно уменьшаются, то в такой же. мере они уменьшаются и на нижний подшипник скольжения. По этой причине износостойкость его, а, следовательно, и надежность работы хлопкоуборочного барабана в целом повышается.

Использование: в конструкциях вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратов. Сущность изобретения: привод шпинделей вертикально-шпиндельного барабана содержит ролики шпинделей и фрикционные колодки с коническими рабочими поверхностями. Держатель колодок выполнен из двух Пластин, подпружиненных относительно каркаса в осевом направлении.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения 1. Привод шпинделей вертикально- шпиндельного хлопкоуборочного барабана, содержащий консольно расположенные ролики шпинделей и фрикционные колодки прямого и обратного вращения, жестко закрепленные на промежуточном держателе, подпружиненном относительно каркаса, о т- л и ч а ю Щи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, рабочие поверхности фрикционных колодок и роликов выполнены коническими, при этом держа,- тель выполнен в виде двух пластин, каждая из которых связана с соответствующей колодкой посредством регулировочных винтов и подпружинена относительно каркаса в осевом направлении.

pveZ